Omatehtud masin metalli painutamiseks. Lehtmetalli painutuspingi loomine

Kuidas painutada metalli oma kätega? Täitmisel ehitustööd Sageli on vaja metallelemente painutada. Näiteks võib osutuda vajalikuks lehtmetalli või torude painutamine. Väikese läbimõõduga torud painutatakse kruustangiga.

Metalllehtede painutamine painutusmasinal toimub keevitamata ja ei kahjusta metalli struktuuri.

Sageli on ehitustööde käigus vaja torusid painutada suur läbimõõt. Sellise töö jaoks vajate spetsiaalsed masinad, mis painutavad torusid ja metalllehti. Sellisel juhul ei saa painutuselement kahjustusi.

Osade painutamisel võetakse arvesse materjali plastilisust, paksust ja määratakse kõverusraadius.

Mis on metalli painutamise tehnoloogia?

Isetehtud lehtpainutaja koosteskeem: 1 – alus; 2 – käsiratta mutter; 3 – klamber; 4 – painutatav leht; 5 – klamber; 6 – pressimisstants.

Lehtmetalli painutamine on teatud toimingute sooritamine, mille tulemusena omandab metallleht soovitud kuju. Osa painutatakse ilma keevitamise või muude materjalide tugevust ja vastupidavust vähendavate ühenduste abita.

Toote voltimisel selle välimised kihid venitatakse ja sisemised kihid surutakse kokku. Painutustehnoloogia hõlmab detaili ühe osa painutamist teise suhtes vajaliku nurga alla.

Painutamise ajal materjal deformeerub. Võimaliku deformatsiooni suurus sõltub materjali paksusest, paindenurgast, plastilisusest ja paindekiirusest.

Painutamine toimub osade painutamiseks mõeldud seadmetega. See seade painutab elementi nii, et valmis konstruktsioon ei kahjustaks.

Kui element on valesti painutatud, tekivad selle pinnal mitmesugused defektid, mille tagajärjel saab painutusjoont piki materjal selliseid kahjustusi, et valmis konstruktsioon võib puruneda. Painutatakse erineva paksusega lehtede jaoks.

Materjali paindepinge peab olema suurem kui selle elastsuspiir. Painutamise tulemusena peaks tekkima materjali plastiline deformatsioon. Sel juhul säilitab valmis konstruktsioon pärast painutamist kuju, mis sellele anti.

Lehtpainutaja joonis (detailid): 1 – klamber; 2 – põsk; 3 – alus; 4 – sulg; 5 – keevitatud klamber; 6 – telg; 7 – löögi nurk.

Painutusprotsessi eelised:

Protsess on kõrge tootlikkusega.
Painutamise tulemusena saadakse toorik, millel pole õmblust.
Valmis konstruktsioon on väga vastupidav korrosioonile.
Toode on väga vastupidav.
Toote käänakusse ei paista roostet.
Disain on soliidne.

Puudused:

Käsitsi painutamise protsess on üsna töömahukas.
Painutusseadmed on kallid.

Erinevalt lehtmetalli painutamise teel valmistatud konstruktsioonidest on keeviskonstruktsioonidel keevisõmblus, mis on vastuvõtlik korrosioonile ja roostele.

Tooted volditakse käsitsi või seadmete abil. Käsipainutamine on väga töömahukas. See viiakse läbi haamri ja tangide abil. Väikese paksusega voltimismaterjal tehakse haamriga.

Lehtmetall painutatakse rullide, presside või rullmasinate abil. Lehele silindri kuju andmiseks kasutatakse käsitsi, hüdraulilisi või elektriajamiga rulle. Selle meetodi abil valmistatakse torud.

Töökäigu koosteskeem: 1 – puidust sisetükk; 2 – alus; 3 – parem põsk; 4 – painutatav leht; 5 – klamber; 6 – löögi telg; 7 – löök; 8 – löögihoob.

Metalli painutamist kasutatakse koduehituses rennide, profiilide, metallkarkasside, torude ja muude konstruktsioonide valmistamiseks. Lehtmetalli oma kätega painutades saate teha erineva läbimõõduga torusid. Masinate abil painutatakse tsingitud materjali.

Kui teil on vaja kodus metalli painutada, saate painutusmasina ise valmistada.

Masina valmistamiseks peate tegema puidust malli, millel on teatud kõvera kujuga kontuur.

Toote painutamisel peate määrama selle mõõtmed. Konstruktsiooni pikkus arvutatakse, võttes arvesse lehe painderaadiust. Täisnurga all painutatud detailide puhul, ilma ümardamist tekitamata, peaks paindevaru olema 0,6 lehe paksusest.

Oma kätega saate painutada plastilistest metallidest valmistatud konstruktsioone: vask, messing, alumiinium. Painderaadius sõltub materjali kvaliteedist ja painutusmeetodist. Väikese kõverusraadiusega tooted on valmistatud plastmaterjalidest.

Tagasi sisu juurde

DIY metalli painutamine

Kuidas teha klambrit painutusmeetodil

Rullmasinal terasriba painutamisel peab varda ülemine pilu vastama riba suurusele.

Materjalid ja tööriistad:
metallist leht;
pahe;
haamer;
raam;
baar;

Esiteks peate diagrammi abil arvutama tooriku riba pikkuse ja arvutama metalllehe painde.

Iga painde arvutamisel tehke riba paksusest 0,5 ja otste küljele painutamiseks 1 mm.

Skeemi järgi lõigatakse toorik välja ja paindekohale tehakse märgid. Toorik on painutatud ruutudega kruustangis.

Kõigepealt peate töödeldava detaili painde tasemel kruustangiga kinnitama. Seejärel kasutage esimese painde tegemiseks haamrit.

Seejärel paigutatakse toorik ümber kruustangiks ja kinnitatakse raamiga koos plokiga. Seejärel tehke teine painutus.

Pärast seda tõmbavad nad tooriku välja ja teevad klambrijalgade pikkusele märgid.

Raamiraamiga kronstein on kruustangis painutatud, samal ajal kui selle mõlemad jalad on painutatud. Pain on täpsustatud kolmnurgaga. Kui painutus on valesti tehtud, korrigeeritakse seda haamri ja raamiplokiga. Pärast painutusprotsessi saetakse konstruktsioon vajaliku suuruseni.

Vajutuspidur on seade, kus erinevatel viisidel teostatakse lehtmetalli külmpainutamist. Üldiselt on lehtede painutusmasina loomine oma kätega võimalik (jooniseid ja sellise üksuse valmistamise kirjeldust kirjeldatakse artiklis), kuid reeglina on see käsitsi seade, aeg-ajalt mehaaniline. Sellest hoolimata on selline masin selles hindamatuks abiks majapidamine, sest selle abiga tulevad erinevad kujundused ilusamad.

Omatehtud presspidur

Lehtmetalli painutusmasinate tüübid

Statsionaarne hüdrauliline lehepainutaja

Plaadi painutusmasinad võivad olla kas statsionaarsed või mobiilsed (kaasaskantavad) ja need võib jagada kolme kategooriasse:

Vajutage.
Rotary.
Rotary.

Kuid kõiki neid üksusi saab klassifitseerida draivi järgi, mis võib olla:

hüdrauliline (statsionaarne ja mobiilne);
pneumaatiline (statsionaarne ja mobiilne);
elektromehaaniline (statsionaarne);
mehaaniline (statsionaarne);
manuaal (mobiil).

Märkus. Toorikut saab ette anda käsitsi või automaatselt ning mõõtmed märgitakse kas käsitsi või CNC (Computer Numerical Control) abil.

Paar sõna rakenduse kohta

Masina kasutusala on üsna lai

Millegipärast on levinud arvamus, et plekipainutaja on ehitusmasin, kuid see pole täiesti tõsi või isegi ei vasta üldse tõele. Tegelikult kasutatakse selliseid üksusi masinaehituses ja autotööstuses, instrumentide valmistamisel ja lennukite loomisel. See on kaugel sellest täielik nimekiri selle rakendus, kuid selliste masinate põhiülesanne on mis tahes toodete tootmine erinevatest (värvilistest ja mustadest) lehtmetallidest.

Pressipiduri tootmine

Võib öelda, et käsitsi lehtede painutuspink, mida juhib töötaja lihasjõud, on kõige mugavam seade esemete remondiks ja ehitamiseks. Seda saab kanda otse kohas, kus seda teatud ajahetkel vaja läheb, ja seejärel kiiresti teise punkti üle kanda.

Kuidas koostada tehniliste kirjelduste kava

Esiteks, ärge hajutage. See tähendab, et Internetis on sellel teemal palju artikleid, fotosid ja videoid, kuid igal üksikjuhul on vaja üksikasju. Seetõttu otsustage enne tööplaani koostamist tehnilised omadused, ja see:

maksimaalne lubatud lehe laius mm;
maksimaalne lehe paksus mm;
vajalike paindenurkade vahemik;
painde täpsus;
masina mõõtmed (pikkus, laius, kõrgus).

Video: omatehtud lehtede painutaja

Kui laiusega on kõik selge (leht on harva laiem kui 1000 mm), siis pole paksus täiesti selge, näiteks õmbluskatuse puhul kasutatakse kuni millimeetri paksuseid lehti. Vihmaveerennide paksus on sama, kuid treppide või muu piirdeaedade käsipuude puhul võib paksus ulatuda 3 mm-ni.

Märkus. Kui metall osutub kitsamaks, kui millegi valmistamiseks vaja, siis saab selle alati samal masinal kokku voltida. Voltimist ei tohiks segi ajada valtsimisega, kuna teise variandi jaoks on vaja spetsiaalseid rullulle, mida lehepainutajatel pole.

Plaadi painutuspink, joonistamine

Tee ise lehtede painutusmasin - joonised ja valmistamise kirjeldus:

Rullnuga. Parim on teha see legeerterasest ja vajadusel asendada see uuega.
Tagalaud. Kasutatakse tooriku paigutamiseks. Lõikur ja painutaja on toetatud selle tugedele.
Puidust alus. Töötab töödeldava detaili libisemise vältimiseks. Statiivi kõrgus on reguleeritav.
Esipeatused. Võimaldab määrata lõike laiuse.
Nurga stopp ja mõõteplaat. Võimaldab nurka muuta ja painutus on suvaline, st nagu konkreetsel juhul nõutud.

Võib-olla on plaani koostamise kõige keerulisem hetk metallide painutamisel vajaliku nurgavahemiku valimine. Aga nagu see oli, ma arvan sarnased kujundused maksimaalne painutus (olenevalt pöördtalast) võib ulatuda ainult 135⁰, kuid vajadusel saab painutada kuni 180⁰. Antud lehe paksuse määrab kinnitusraami võimsus – mida võimsam on raam, seda paksemaks saab metalli painutada.

Masina kinemaatilise diagrammi valimine

Üks isetegemise lehtede painutamise võimalustest

Võite peatuda aadressil erinevaid valikuid sellise mehhanismi tegemisel, kuid kõige parem on eelistada kõige populaarsemat skeemi. Sellistel juhtudel toimub lehe painutamine liikuva traaversi keeramisega - kõik on väga lihtne ja väga usaldusväärne.

Kõige populaarsem disain

Joonis nr 1

Puidust padi.
Tugitala (kanal ristlõikega 100-120 mm).
Põsk 6-8 mm paksusest lehest.
Töötlemiseks tühi.
Survetala valmistatud nurkadest 60-80 mm (ühendatud keevitamise teel).
Sile tugevdus ristlõikega 10 mm, traaversi pöörlemisteljena.
Traavers (nurk 80-100 mm).
Seadme käepide (sile tugevdus ristlõikega 10 mm).

Masina tõhusamaks muutmiseks saab selle konstruktsiooni täiustada, nagu allpool näidatud.

Joonis nr 2

Sellel joonisel uuritakse kõiki sõlme üksikasjalikumalt, seetõttu saate omatehtud lehtpainutaja kujundust selgemalt ette kujutada.

Kodune klamber. Kasutati 40-60 mm nurka ja kannakruvi.
Põsk.
Masina tala kanalist.
Survetala kronstein on valmistatud 110 mm nurkraudast.
Survetala.
Pöörlemistelg.
Traavers.

Täielik struktuur

Märkus. See jaotis näitab võimsamat konstruktsiooni, mis on kokku pandud sama põhimõtte järgi nagu ülemistel joonistel nr 1 ja nr 2.

Kokkupandud lehe painutuskonstruktsiooni joonis

Saate neid jooniseid võrrelda ja veenduda, et need on põhimõtteliselt samad, ainult viimane on tehtud võimsuse ja kasutusea pikenemisega.

Puidust tugitala on tugevdatud metallplekiga.
Keermestatud hooratta element.
Tooriku pressimiseks mõeldud tala on tugevdatud.
Klamber.
Traavers töödeldava detaili painutamiseks.
Kanal tugitala täiendavaks kinnitamiseks.

Märkus. Joonistel on näha survehoorattad, kuid nende leidmine müügilt on ülimalt keeruline. Seetõttu saate lehtede painutusmasina kokkupanemisel teha omatehtud seadme. Need on tavalised kruvid, mille külge on keevitatud kraed. Alles pärast keevitustööde lõpetamist tuleks niiti värskendada mõõdulindiga, kuna enamikul juhtudel on see metallipritsmetega ummistunud.

Video: kuidas ise lehtede painutusmasinat valmistada

Järeldus

Loodame, et saite vastuse küsimusele, kuidas kodus oma kätega lehtede painutusmasinat valmistada, ja mõistate masinate tüüpe ja klassifikatsiooni. Nagu näete, pole tootmisprotsess nii keeruline, kuid see nõuab vajalikke materjale, mida peaksite enne tähtaega varuma.

Tööriista ettevalmistamine on pool tööst tehtud. See tõde on hea, kui meistril on valmis tööriist. Kui aga töö käigus läheb ootamatult vaja midagi keerulisemat kui kruvikeeraja ja haamer, siis keeruliste funktsioonide täitmiseks tuleb sageli käigu pealt leiutada päris masinaid. Sellise masina ilmekas näide on lehtede painutaja, mis on vajalik metallilehtedega töötamisel.

Paljude tööde käigus plekiga, näiteks katusetöödel, tekib sageli vajadus painutada metallplekke, sh erineva kattega. Kui teil on vaja väikest lehte painutada, saab seda tööd teha haamrite, vasarate ja tangide abil.

Tulemus on katastroofiline - kumer, sakiline pind, kriimustatud kate, kõver voltimisjoon ei võimalda kogu tööd tõhusalt teha ega paku omanikule esteetilist naudingut. Selliste tööriistadega on suuremõõtmelist ja eriti keerulise kujuga lehte üldiselt võimatu painutada.

Sellise töö jaoks on vaja kasutada üsna keerulisi seadmeid - lehtede painutajat. Saate osta valmis käsitsi valmistatud masina, nagu fotol näidatud, mille on valmistanud tuntud tootja. See toob aga kaasa väga olulisi lisakulusid, mis toob kaasa kogu töö maksumuse suurenemise. Odavam viis sellise masina ostmiseks on teha oma kätega omatehtud lehtpainutaja. Inimesele, kes tunneb füüsilist tööd ja oskab käsitseda muid tööriistu, ei tekita see erilisi probleeme.

Seade

Sellise masina iseseisvalt leiutamine on problemaatiline isegi inimesele, kes on hästi kursis materjalide tugevuse põhitõdedega. Interneti ajastul pole aga selles vallas leiutamist vaja - jooniseid ja kirjeldusi, kuidas oma kätega lehtpainutusmasinat valmistada, saab hõlpsasti leida vastavatelt veebisaitidelt.

Joonisel näidatud lehtede painutaja peamised osad on järgmised:

Alus on pind, mis on ette nähtud muude seadmete paigaldamiseks ja tooriku kinnitamiseks. Valmistatud teraskanalist. Mõõtmed valitakse sõltuvalt metalllehtede suurusest, mille töötlemine on kavandatud;
Klamber on seade, mis võimaldab lehte painutada. Tavalises seadmes ei ületa paindenurk 90 kraadi. See on valmistatud terasnurgast, mis on paigaldatud raamile ülaosaga ülespoole. Paigaldamise hõlbustamiseks keevitatakse sellele teine sama tüüpi nurk, nagu on näidatud joonisel. Klambri pikkus peaks olema veidi väiksem kui aluse pikkus, et tagada selle usaldusväärne kinnitus ja takistusteta töö. Kinnitatakse aluse külge kinnituspoltide abil;
Survestants on terasnurgast valmistatud konstruktsioon, mille külge on keevitatud metallist käepide, mis võimaldab pleki painutada. Toru telg peab ühtima nurga servaga. Teljena kasutatakse terasvarda.

Joonisel näidatud osade mõõtmed võivad olenevalt masina kasutusalast erineda.

Kokkupanek

Videol näidatud omatehtud lehtpainutaja kokkupanek algab aluse ja stantsi kinnitamisega klambri abil. Sel juhul on vaja tagada, et aluse pind ja stantsi tööpind oleksid samas tasapinnas. Perforaatori telg on keermestatud läbi metallplaatide aukude, mida nimetatakse põskedeks ja mis on keevitatud aluse otstesse. Telg kinnitatakse põskede külge keevitamise teel või kruvitakse mutritega.

Klambri täpne asukoht määratakse pärast mitut katsekõverdust. Pärast põhja aukude puurimist kinnitame klambri aluse külge klambripoltide abil. Poltide kinnitamiseks mõeldud mutter on keevitatud alusele, mis võimaldab vajadusel lihtsalt klambrit paigaldada või eemaldada, kasutades igal poldil ainult ühte mutrit, mida saab asendada nupuga.

Töö

Seega võimaldavad oma kätega käsitsi lehtpainutaja joonised kokku panna seadme, mille töö on videol näidatud. Toimimisprotseduur on järgmine:

Perforaator viiakse asendisse, kus selle tööpind on paigaldatud aluse pinnaga samale tasapinnale. Selles asendis olev löögi käepide on suunatud vertikaalselt alla;
Klamber eemaldatakse alusest;
Alusele asetatakse toorik - metallleht, mille laius vastab kinnituspoltide vahelisele kaugusele;
Klamber paigaldatakse alusele ja kinnitatakse kinnituspoltide abil;
Käepideme abil pannakse stants liikuma ja surub lehe kindlalt vastu klambrit. Sel juhul painutatakse leht stantsi telje ümber soovitud nurga all. Käepide on aluse pinna suhtes 45 kraadise nurga all.

Tulemuseks on sirge voltimisjoonega metallleht.

Rakendused ja eelised

Käsitsi lehtpainutajat kasutatakse siis, kui on vaja teha mistahes lehtmetalli painutamisega seotud töid: metallkestade, korpuste valmistamine, dekoratiivtööd. Sellist seadet on hea omada maamajas, garaažis. Seda võib vaja minna eraettevõtja, kes tegeleb metallitöötlemise ja metalltoodete valmistamisega väikestes kogustes.

Sellise masina peamine eelis on selle liikuvus, väiksus ning konstruktsiooni ja kokkupaneku suhteline lihtsus. Vaieldamatu eelis on võimalus seda kasutada elektripuuduse tingimustes. Selline seade võimaldab kvalitatiivselt painutada mis tahes sobiva suurusega metalllehte, säilitades samal ajal selle pinna ühtluse, kahjustamata lehe katet, kui see on olemas.

Puudused

Kõigi eelistega on omatehtud lehtede painutusmasinal ka puudusi, mis seisnevad ennekõike ohutuses. Sellise seadme valmistamiseks on vaja kasutada keevitusseadmeid, mille käsitsemine eeldab teatud oskusi ja ohutusnõuete järgimist. Ebakvaliteetne keevitamine ei põhjusta mitte ainult selle rakendamise ajal tulekahju, vaid põhjustab ka seadme enda halva jõudluse.

IN kaasaegne ehitus Raudbetoonkonstruktsioonide, metallarmatuuri või vundamendi loomisega seotud tööd on võimatu ette kujutada ilma mugavate painutusmasinate kasutamiseta, mis suudavad täita palju kasulikke funktsioone. Käsitsi valmistatud omatehtud lehtpainutajad on üsna lihtsad tööriistad, mis võimaldavad ka oskusteta käsitöölisel lehtmaterjalist kvaliteetseid tooteid painutada.

Lehtmetalli painutusmasina tekkimine

Esimesed mehaanilised presspidurid leiutati USA-s. Lehtmetalli painutuspinkide tekkimine ulatub 19. sajandisse, mil kõikvõimalike tööstusharude tootmisorganisatsioonid tundsid vajadust metallkonstruktsiooniosade laialdase tootmise järele.

Metalltoodete valmistamine ilma eriseadmeid kasutamata oli äärmiselt kulukas ja aeganõudev. Siis üritati tootmisse tuua pneumaatilist pressi, kuid need ebaõnnestusid, kuna neid iseloomustas madal tootlikkus ja materjali halb nähtavus.

Aga tehniline protsess ei seisa paigal ning ebamugavad, massiivsed, energiat kulutavad ja traumeerivad mehaanilised lehepainutajad on asendatud paremate tööomadustega hüdrauliliste mudelitega. See juhtus 20. sajandi teisel poolel, kui terase töötlemine hakkas paranema. Ja siis läheme...

Teadlaste töö selles keskkonnas aitas kaasa lehepainutusmasinate automatiseerimisele, lisaseadmete arendamisele ja töötajate ohutusele. Pärast 60 aastat on lehtmetalli painutusmasin muutunud tootmise lahutamatuks osaks. Ja tänapäeval imestavad isegi erameistrid pidevalt, kuidas oma kätega lehtede painutusmasinat valmistada.

Lehtede painutusmasina otstarve

Lehtpainutusmasin on pressimisseade, mis painutab tahkeid metallilehti või erineva paksuse ja kujuga metallist lõigatud ribasid. Omatehtud lehepainutaja on võimeline painutama lehti soovitud nurga all, ilma tasasust häirimata. Lehtpainutusmasinaid kasutatakse messingist, terasest, alumiiniumist ja vasest, aga ka muude metallide lehtede töötlemiseks paksusega kuni 0,7-0,8 millimeetrit.

Samal ajal ei esine lehe volditud osas deformatsioone, mida ei ole võimalik saavutada traditsioonilise vasara ja torni kasutamisel. See võimaldab teil teha lehelt mitmesuguseid objekte. Sel viisil valmistatud tooted ei erine peaaegu üldse sarnastest tööstusmasinatel valmistatud toodetest.

Silikoonist vahetüki olemasolu painutustalal võimaldab painutada värvitud lehti ilma katte kahjustamiseta. Samuti on mugavad funktsioonid painutatavate lehtede paksuse reguleerimiseks. Lehtpainutaja painutab kergesti raua- ja tinalehti, painde täpsus ja kvaliteet on üsna kõrge ja vastab kõikidele nõuetele. Paljud neist masinatest suudavad üheaegselt metalli lõigata.

Lehtede painutusseadmeid kasutatakse laialdaselt:

masinaehituses - kerede ja varuosade valmistamiseks;
laeva- ja lennukiehituses;
ehitusvaldkonnas - katuseesiste viimistlus, katusekatete, tuulutusšahtide ja õhukanalite, tuuleliistude ja karniiside, ukse- ja aknaraamide tootmine, fassaadivooderdus, akende harjade ja mõõnade tootmine, samuti metallvoodri elementide tootmine, metallplaadid ja gofreeritud lehed;
elektroonikas - personaalarvutite korpuste valmistamiseks, pesumasinad, külmikud ja mikrolaineahjud;
mööblitootmises - avatud ja suletud profiilide, koonuste, kastide, silindrite loomiseks.

Lehtpainutusmasin koosneb raudplekist, mis on alus, klambrist, kinnitusega pressstantsist, 2 klambrist seadme kinnitamiseks töölaua lauaplaadile. Metallist toorikutest valmistavad nad oma kätega lehtede painutusmasinaid. Spetsialistid soovitavad osta metallilaost 6,5–8 kanalit, mille pikkus on 500–650 millimeetrit, millele toetub kogu lehtpainutaja konstruktsioon.

Sageli on lehtede painutusmasinad varustatud lisavõimalustega: valtsmetalli hoidmise seade, nurgamõõtja, metalllehtede duplikaattoed ja profileerimisseade. Mõnikord harjutatakse valmistama tugevdatud toega lehtpainutajat, mis tagab masina usaldusväärse kinnituse, ja spetsiaalset rullnoa, millega saab metalli lõigata tehastes saavutatud kvaliteeditasemel.

Lehtmetalli painutuspingi projekteerimine

Metallprofiilidest katuseelementide valmistamiseks kasutatakse enamasti plekipainutusmasinat. Lehte saab lehtede painutusseadmesse sisestada tagant ja eest, mis välistab vajaduse eellõikamiseks. Disain sisaldab lõikurit, mis võimaldab lõigata metalli otse objektil.

Lehtmetalli painutamiseks mõeldud omatehtud lehtmetalli painutaja joonise põhielemendid on järgmised:

Rullnuga. See tööriist on valmistatud kõige vastupidavamast ja kvaliteetsemast terassulamist, selle kasutusiga ulatub 25 kilomeetrini poole millimeetri paksusest metallist. Nuga saab teritada pärast selle kasutusea lõppu ja tsüklit võib korrata mitu korda. Pulbervärviga terasnoa disain on väga vastupidav koormustele, kaal ulatub 5 kilogrammini.
Tagalaud. Lauale saab hõlpsasti asetada metallist lehe, mida saab vajalikus suunas liigutada ja tööks sisse lükata. Materjali painutaja ja lõikur on paigaldatud lauatugedele.
Seista. Töölaud on asetatud puidust alusele, nii et lehtede painutusmasin ei libise põrandal. Stendi kõrgust on võimalik reguleerida ning masin on lihtsalt ratastel liigutatav, mis on mugav regulaarseks transportimiseks.
Esipeatused. Need elemendid võimaldavad teil määrata lõike laiuse ja nende kujundust saab pöörata 180 kraadi ja seejärel tagasi esimesse asendisse.
Mõõteplaat ja nurgapiiraja. Peatus suudab kiiresti seadistada lehe vajaliku nurga või teostada painutusprotsessi ise, ilma seda suvalise nurga all fikseerimata.

Masina tööpõhimõte

Käsitsi valmistatud omatehtud lehtpainutaja on ette nähtud profiildetailide tootmiseks õhukesest lehtterasest, alumiiniumist ja vasest: paksusega 0,5–0,7 millimeetrit, laiusega kuni 2500 millimeetrit, riiuli kõrgusega 20 millimeetrit, selle lehe ribade lõikamine 80–80 kuni 400 millimeetrit kumerate riiulite voltimiseks, et anda tootele täiendavat jäikust.

Lehtpainutusmasina tööpõhimõte põhineb tooriku kinnitamisel painutuslauale kinnitusraami abil ja seejärel tooriku väljaulatuva osa painutamisel pöördtalaga soovitud nurga alla. Maksimaalne paindenurk ulatub 135 kraadini, paindevõimalusega kuni 180 kraadi. Söödatava metalli maksimaalne paksus sõltub pressimismehhanismi võimsusest.

Kinnitamine toimub mehaaniliselt, kasutades ekstsentrilist sidurit. Saate reguleerida kinnitusjõudu. Lehtpainutuspingi lihtne disain ja kasutatud materjalid suudavad tagada selle töökindluse ja kõrge töökindluse ning hooldatavuse karmides tingimustes – ka põllul. Disaini eripäraks on toorikute piiramatu söötmise võimalus piki pikkust.

Müügil on spetsiaalsed masinad, seda tüüpi lehtede painutajate joonistel on teatud eripärad. Toorikut saab pressida elektromagneti abil, mis asub seadme korpuses. Elektromagneti võimsus on võimeline tagama kinnituse, mis takistab töödeldava detaili kinnitustala alt välja libisemist.

Ülalkirjeldatud konstruktsiooni suurenenud jäikus näitab sirgust ja kvaliteetset painutust. Toorikute pikkust ja paindenurka saab piirajate abil fikseerida või täpsustada, et luua identsed või sarnased osad.

Sortimendis on ka painutuspressid, mille puhul töödeldava detaili deformeerimine toimub surudes see stantsi eendiga maatriksi süvendisse. Jõudu annab hüdrauliline või pneumaatiline ajam. Sellised lehtede painutusseadmed on ette nähtud lehtterase painutamiseks, mille paksus on kuni 3 millimeetrit ja pikkus kuni 2500 millimeetrit.

Lehtede painutusmasinate tüübid

Liikuvuse järgi jagunevad lehtede painutusseadmed mobiilseteks ja statsionaarseteks. Esimest tüüpi masinaid kasutatakse tootmises suurte materjalimahtude töötlemiseks, teist tüüpi masinaid kasutatakse väikeettevõtetes või ehitusplatsidel üksikute osade tootmiseks.

Sõltuvalt materjali töötlemisviisist võivad lehepainutusmasinad olla pöörlevad, varustatud painutustalaga, pressmasinad stantsi ja stantsiga või pöörlevad - lehepainutusmasinad sisaldavad rulle.

Ajami tüübi järgi jagunevad lehtede painutusmasinad 5 tüüpi:

Pneumaatilised seadmed töötavad pneumaatiliste silindrite töö tõttu, müügil on peamiselt pöörlevad mudelid.
Elektromehaanilised masinad on statsionaarsed mehhanismid, mis on varustatud ajami, elektrimootori ja käigukastiga.
Mehaanilised masinad on statsionaarsed masinad, mis töötavad hooratta energial.
Hüdraulilised masinad on võimelised töötama hüdrosilindrite abil.
Manuaalmasinad nõuavad töötamiseks töötajate lihasjõudu ning on väga mugavad kiireks transportimiseks ja töötamiseks toodete tootmiskohtades.

Lehtpainutusmasinat valides või ise lehepainutusmasinat valmistades tuleb otsustada metalllehtede paksuse üle, sest alla 0,1 sentimeetri paksuse materjali töötlemiseks peetakse käsitsi masinat optimaalseks lahenduseks.

See seade on võimeline tagama vajaliku täpsuse ja vabastama omanikud suurtest investeeringutest. Kui vajate erinevaid metallosi, mille paksus on üle 1 sentimeetri, on kõige parem valida elektriajamiga tööstuslik mudel, mis suudab täita mitmesuguseid funktsioone. Sellised masinad maksavad palju rohkem, hõivavad suurema ala, kuid näitavad kõrget tootlikkust.

Lehtmetalli painutuspinkide valmistamine

Lehtede painutusmasin on isetegijate praktikas endiselt harva kasutatav seade. See tööriist on aga väga kasulik, sest ka oskusteta meistrid suudavad teha kvaliteetseid lehtmetalli painutamisega seotud töid.

Alusest, hoovaga pressimisstantsist, klambrist ja kahest klambrist koosnevat lehepainutusmasinat saab valmistada elektrikeevitusega. Vaja on ainult deformeerimata nurki number 3 ja 5, samuti kanali osa. Alus on tavaliselt valmistatud kanalist number 6,5 või 8, mille pikkus on kuni 500 millimeetrit. Suurus on tavaks valida oma äranägemise järgi.

Nurgast valmistatud klamber on võimeline painutama lehte nurga all, mis on suurem kui 90 kraadi, mis on vajalik näiteks lehtede voltimiseks. Isetehtud käsitsi lehtpainutaja klamber on keevitatud disainiga. Põhinurka 5 tuleb täiendavalt tugevdada profiiliga alates nurgast number 3.

Jäiga klambri tagamiseks on soovitatav kasutada nurki, mille riiuli paksus on 5 millimeetrit. Klamber on tehtud alusest 70 millimeetri võrra lühemaks, selle otstesse tuleks keevitada klambrid nurga number 3 sektsioonidest, mille seina paksus ulatub 5 millimeetrini.

Nurgariiulite servad, mis puutuvad kokku painutatava plekiga, on viilitud või freesitud, muutes need alusega paralleelseks. Igasse riiuli keskel asuvasse nurgaklambrisse on vaja puurida 8-millimeetrise läbimõõduga auk.

Tee pressimisstants nurgast number 5, see on 10 millimeetrit lühem kui klamber. Tavaliselt painutatakse hoob 15-millimeetrise läbimõõduga armatuurvardast kronsteini kujul ja keevitatakse stantsi külge. Järgmisena lõigake teraslehest, mille paksus on 5 millimeetrit, välja põsed ja puurige neisse 10 millimeetrise läbimõõduga auk.

Nurkstantsi otste servadelt, mille pikkus on 30 ja sügavus 5 millimeetrit, eemaldage faasid, mis on vajalikud terastelgede kinnitamiseks ja paigaldamiseks latilt, mille läbimõõt on 10 millimeetrit. Teljed tuleb keevitada nii, nagu on näidatud isetehtavate plekipainutajate videos, nii et varda keskjoon on suunatud paralleelselt nurga servaga. Eemaldage aluse servast faasid, mille sügavus on 6 ja pikkus 32 millimeetrit.

Eelmontaaži alus ja stants tuleb kinnitada pingikruustangisse nii, et nurga ja kanali äärikud asetseksid samal horisontaaltasapinnal. Asetage põsed stantsitelgedele ja kinnitage need mitmest punktist aluse külge, kasutades elektrikeevitust, või kinnitage need muul viisil.

Katsepainutamiseks on tavaks asetada sellele pinnale umbes 1 millimeetri paksune pehme metallleht ja kinnitada see peal klambriga, tõmmates seda ajutiselt aluse külge ülekatete või klambritega. Soovitatav on kontrollida põskede asendit aluse suhtes proovipainde abil ja vajadusel reguleerida. Olles veendunud, et põsed on optimaalses asendis, tuleb need lõpuks aluse külge keevitada.

Klambriklambritesse aukude kasutamisel puuritakse need 8-millimeetrise läbimõõduga alusele ja neisse lõigatakse M10 keere. Klambrisse tuleb puurida augud läbimõõduga 10 millimeetrit. Kruvige põhjas olevatesse keermestatud aukudesse poldid, mille pead tuleks keevitamise teel aluse külge kinnitada.

Kinnitage klamber aluse külge M10 mutritega ja asetage seibid nende pea alla. Soovitatav on kasutada käsiratta mutreid, mida saab veeliitmike küljest eemaldada. Pingutusmutrite lahtikeeramisel vabastatakse rõhk vedrude abil, mis asetatakse poltidele. Võib kasutada ka kummist amortisaatoreid.

Klambrid plekipainutusmasina aluse külge kinnitamiseks on isetehtud, keevitatud alates nurgast number 3. Klambrite kujundus on täiesti selge ise-ise-lehe painutamise jooniselt. M10 kinnituskruvid on varustatud tugiplaatidega. Klambrid tuleb keevitada põskede lähedal asuva alusriiuli külge.

Nõuded ja ettevaatusabinõud

Erinevat tüüpi lehtede painutusmasinad on mõeldud erinevaks otstarbeks, kuid kõik need peavad vastama allpool toodud nõuetele: kasutusmugavus, ohutus, minimaalne energiatarve, stabiilsus, hea kvaliteediga komponendid, võimalus elemente rikke korral asendada ja nende vastavus nõutavatele standarditele.

Tööl tekkivate vigastuste vältimiseks on tungivalt soovitatav tutvuda ettevaatusabinõudega. Lehtpainutusmasin on ohtlik seade, kuna see sisaldab palju torke- ja lõikeelemente, mis ohustavad operaatori tervist ja elu. Vahetult enne tööd peate üksikasjalikult uurima iga konkreetse seadme juhiseid. Lehtede painutusmasinaga on vaja töötada ainult kaitseriietuses.

Enne iga seadme käivitamist peaksite hoolikalt kontrollima seadme funktsionaalsust. Keelatud on painutada metalllehti üle lubatud paksuse ja jätta plekipainutusmasina järelevalveta.

Seega on osavate kätega lehtpainutusmasin võimeline tagama selliste detailide nagu korpused, šassiid, korpused kvaliteetse valmistamise. Masinat läheb vaja ka lehtede voltimisel, tagades igal juhul toote korraliku esitluse. Peaasi on teada, kuidas lehepainutajat õigesti teha. See tagab deformatsiooni ja tasasuse puudumise lehtede volditud osas.

Kõige sagedamini vajab inimene metallist toorikutega töötamiseks metalli painutuspinki. See on üsna lihtne seade, kuid selle eeliseid ei saa ülehinnata. Lisaks on täiesti võimalik seda ise valmistada. See säästab märkimisväärse summa materiaalsed ressursid, kuid see nõuab ka teatud teadmisi, oskusi ja loomulikult aega.

Kirjeldus

Masinat, nagu nimigi ütleb, kasutatakse painutatud metallosade tootmiseks. Tasub lisada, et lisaks sellele funktsioonile võib sellel olla ka üks lisafunktsioon - materjali lõikamine. Selliseid masinaid kasutatakse kõige sagedamini metallist ribade tootmiseks. Lisaks nendele kahele funktsioonile võimaldab sellise masina olemasolu toota erinevat tüüpi profiilmetalli. Metalli painutuspingi kasutamise eeliseks on see, et see võimaldab muuta materjali kuju suvalise soovitud nurga all, kuid see ei kahjusta toote pinnakatet ega kaitsekihti.

Seadme kallal töötamine

Sellise masinaga saate töötada mitte ainult terastoodetega, vaid ka vase, messingi, alumiiniumi ja rauaga. Kui mis tahes materjalist töödeldavat detaili iseloomustab asjaolu, et selle paksus on alla 0,8 mm, peab selle laius olema vähemalt 40 cm, kuid mitte üle 2,5 m ) ei tohi olla suurem kui 2 cm Kui teil on vaja lõigata sama paksusega detaile, siis on oluline, et nende laius oleks 80 mm kuni 40 cm ja mitte rohkem.

Teine oluline tingimus, mida metalli painutuspingil töötamiseks tuleb täita, on defektide puudumine painutatava lehe pinnal. Selle tingimuse järgimine on oluline, et toodetavad osad ja tootenäidised ei oleks kvaliteedi poolest halvemad kui tehastes tööstuslikus mastaabis toodetud toorikud. Materjali enda polümeer- või värvikatte kaitse tagamiseks on soovitatav paigaldada masinale silikoon- või kummist aluspinnad.

Lehtmetalli painutamise masina disain, valmistatud ise

U omatehtud masin metalltoodete painutamiseks üsna lihtne, kuid väga funktsionaalne disain, mis koosneb mitmest põhielemendist.

Nuga. Kuna masinal on täiendav lõikefunktsioon, siis on see osa ka peamine. See tuleb paigaldada liikuvatele rullidele ja on ette nähtud toorikute lõikamiseks. Siinkohal on oluline märkida, et see element peab olema valmistatud väga tugevast terasest, Rockwelli skaalal peaks tugevusaste olema umbes 100. Sellise toote kasutusiga on üsna pikk, kuid seda on raske teritada. Kuid selle puuduse kompenseerib täielikult asjaolu, et nuga võimaldab teil lõigata tohutul hulgal lineaarmeetreid materjali, enne kui see tuhmiks muutub. Rullide liigutamise hõlbustamiseks tuleks neile paigaldada kaaluv materjal.

Masina komponendid

Ise tehes metalli painutusmasinal peab olema ka mitu järgmistest komponentidest:

Vajalik osa on töötala (laud). Selle elemendi eesmärk on üsna selge, see mängib tööpinna rolli, millel toorik asub. Tala laius võib olla peaaegu igasugune. Väärib märkimist, et kui mõõtmed on üsna suured, saate metalli painutusmasina oma kätega täisväärtuslikuks töölauaks muuta. Meistrimehed soovitavad tala pind teha või katta kummi või silikooniga, et tooriku pinda mitte kriimustada.
Järgmisena tuleb lehtede kaust ise. Disain on üsna lihtne ja peaks olema valmistatud puitmaterjalist raami kujul ja sisaldama ka kaalu.
Vaja on hankida erinevaid aluseid ja peatusi, mis takistavad materjali libisemist.
Teine oluline element on lehe painutamise peatused. Need osad reguleerivad lehe voldi laiust ja määravad paindenurga.
Toorikute lõikamiseks on soovitatav lisada tõkked, mis näitavad lõike laiust.

Omatehtud metalli painutusmasina tootmise algus

Soovitatav on alustada tööd seadme skeemi koostamisega. Samuti on enne montaaži alustamist vaja osta ja valmistada kõik vajalikud elemendid ja osad. Esimese asjana tuleb osta kaks sama pikkusega kanalit nr 5 ja nr 6. Samuti peavad need kaks elementi olema sirge servaga. Neid elemente kasutatakse aluse ettevalmistamiseks. Pressimiseks kasutatakse tükki nr 5 ja aluse korrastamiseks nr 6. Kanalite pikkuse valimiseks peate alustama toorikute pikkusest, millega kavatsete töötada, see parameeter peab vastama. Kõige sagedamini soovitavad eksperdid võtta umbes poole meetri pikkust. Sellest piisab peaaegu kõigi igapäevaelus kasulike osade valmistamiseks.

Masina valmistamine ja kokkupanek

Järgmiseks on metalli käsitsi painutamise masina valmistamiseks vaja kanalile, mis on kinnituskanal, teha augud. Aukude arv peaks olema 2 kuni 4 ja nende läbimõõt peaks olema 9 mm. Kinnitusdetaili tooriku otsale lähim auk peaks asuma servast 3 cm kaugusel. Teine oluline punkt Asi on selles, et kinnitusseade peaks olema alusest lühem, umbes 5-10 cm. Selleks, et teha pressimisseade, peab teie käsutuses olema nurk, mille profiili paksus on tulevaste toorikute omast suurem. Kangi käepide on kõige parem teha sellistest materjalidest nagu armatuur või puit. Kui kasutatakse puitu, siis selle ristlõige ei tohi olla väiksem kui 15 mm ja kui kasutatakse puitu, siis selle mõõtmed ei tohi olla väiksemad kui 50x50. Kangi on soovitatav teha U-kujuline. See element kinnitatakse nurga külge keevitamise või poltide abil.

Lõputööd

Kui kõik eelnevad manipulatsioonid on lõpetatud, võite hakata valmistama sellist elementi nagu põsed. Need on valmistatud valtsitud terasest ja osade paksus peaks olema umbes 5 mm. On oluline, et nendel elementidel oleks faasid, mille paksus peaks olema 0,6 cm. Selle sektsiooni pikkus peaks olema 3–3,3 cm. Oluline on, et stantsi otsad oleksid varustatud ka selliste parameetritega sügavus 0,5 cm ja pikkus 3 cm. Need tuleb stantsist eemaldada, et saaks telje paigaldada. Sellise elemendi nagu telg valmistatakse metallvarrastest, mille läbimõõt on 1 cm. Telg kinnitatakse keevitamise teel. Paigaldamisel on vaja jälgida, et teljejoon oleks paralleelne nurga servadega. Kogu see valmis konstruktsioon koos perforaatoriga ühendatakse kruustangiga. Kombineerimisel on oluline tagada, et nurkade vaba äärik asuks samal horisontaaltasapinnal, kus asub vaba kanali äärik.

Pärast seda võib montaažitööd lugeda lõpetatuks. Masina jõudluse kontrollimiseks on soovitatav võtta pehmest terasest toorik paksusega kuni 1,5 mm. Väärib märkimist, et ostetud metalli painutuspingi hind võib ulatuda kuni 2000 dollarini.

Lehtede painutamise protsess

Isetehtud masina konstruktsioon võib koosneda ka sellistest osadest nagu raam, hooratta mutter, leht painutamiseks, klamber, klamber ja pressimisstants. Seda tüüpi masinate kasutamiseks on vaja teatud teadmisi ja oskusi. Selle seadme kasutamise eeliseks on see, et erinevalt keevitusest hoiab see metalli puutumatuna.

Metalli painutamise käigus toimub järgmine: metallist tooriku välimised kihid venitatakse, sisemised kihid, vastupidi, surutakse kokku. On oluline, et metallist tooriku painutamiseks on vaja rakendada jõudu, mis on suurem kui materjali lõplik elastsus. Metalli painutusmasinate abil on see tingimus saavutatav. Valmistoote, see tähendab painutatud lehtede eelised hõlmavad järgmisi tegureid:

lõpptoote kõrge tugevuse olemasolu;
võimalus saada ühes tükis konstruktsioon ilma keevisõmblusteta, poltliideteta jne;
korrosiooni võimalus on välistatud, kuna painutusprotsessis ei kahjustata metalli;
võimalus saavutada soovitud nurk ilma keevisõmblust loomata.

Järeldus

Selliste seadmete olemasolu kodus lihtsustab oluliselt metallist toorikutega töötamist. Selle seadme kasutamisel on aga äärmiselt oluline teada ettevaatusabinõusid ja järgida neid. Ka isetehtava plekipainutuspingi hind tuleb oluliselt madalam kui ostetud. Peate kulutama raha ainult nendele materjalidele, mida pole käepärast ja mis tuleb osta.