Ise-tegemise plasmalõikur inverterist. Omatehtud plasmalõikuri kokkupanek

Inverterist oma kätega plasmalõikuri valmistamine on ülesanne, millega saab hakkama peaaegu iga hea omanik. Selle seadme üks peamisi eeliseid on see, et pärast sellise seadmega lõikamist ei ole vaja metalllehtede servi täiendavalt töödelda.

Otsese toimega seadmed

Praegu on käsitsi plasmalõikurite jaoks palju võimalusi, aga ka palju erinevaid võimalusi nende töötamiseks. Üks selline seadistus on otsetoiminguga lõikur. Seda tüüpi seadmete töö põhineb elektrikaare kasutamisel. See kaar on silindri kujuline, kuhu juhitakse gaasivoog. Selle ebatavalise disaini tõttu võib see seade saavutada kolossaalse temperatuuri, mis on ligikaudu 20 000 kraadi. Lisaks on see seade võimeline mitte ainult arendama tohutuid temperatuure, vaid ka kiiresti jahutama teisi tööelemente.

Kaudse toimega seade

Kaudse tegevuse rajatisi ei kasutata nii sageli kui otseseid. Asi on selles, et neid iseloomustab madalam efektiivsus, see tähendab efektiivsus.

Nende tööriistade disain on samuti üsna spetsiifiline ja seisneb selles, et ahela aktiivsed punktid on paigutatud kas torule või spetsiaalsele volframelektroodile. Neid seadmeid on kasutatud üsna laialdaselt, kui on vaja metallosi pihustada või kuumutada. Seda tüüpi seadmeid aga plasmalõikurina ei kasutata. Enamasti kasutatakse neid autoosade parandamiseks ilma neid kehast eemaldamata.

Selliste lõikurite töö iseärasuste hulka kuulub ka asjaolu, et need saavad töötada ainult õhufiltri ja jahuti olemasolul. Kättesaadavus õhufiltrid selles seadmes tagab selliste elementide nagu katood ja anood pikema tööea ning mõjutab ka mehhanismi käivitamise protsessi kiirendamist.

Käsitööriistade disain

Tagamaks, et inverteri plasmalõikur täidab kõik vajalikud funktsioonid oma kätega, peate mõistma tööpõhimõtteid. Seadme kogu funktsionaalsus sõltub kõrgelt kuumutatud õhu tarnimisest lõikurist metallilehele. Temperatuuritingimused, mida on vaja luua, on mitukümmend tuhat kraadi. Kui hapnikku kuumutatakse selliste piirideni, juhitakse see surve all lõikurilt lõikamist vajavale pinnale. Just see tööprotsess on põhiline. Metalllehti lõigatakse kõrgel rõhul kuumutatud hapnikuga.

Selle protsessi kiirendamiseks on vaja arvestada elektrivoolu ionisatsiooniga. Samuti on oluline märkida, et inverterist oma kätega valmistatud plasmalõikuri tööiga saate pikendada, kui seade sisaldab mõningaid lisaosi.

Täiendavad üksused

Kokku on viis peamist elementi, mis peavad plasmalõikuri konstruktsioonis olema.

Esimene ja peamine osa on plasmatron. Just see element vastutab lõikuri kõigi põhifunktsioonide täitmise eest.
Järgmisena tuleb plasmalõikur. Selle elemendi disaini saab teha kahel viisil - otse või kaudselt. Nende kujunduste erinevust on kirjeldatud eespool.
Samuti on oluline, et elektroodid oleksid plasmalõikuri kulumaterjalid.
Üks tähtsamaid osi oli otsik. Selle konkreetse elemendi konfiguratsioon võimaldab kaptenil mõista, millist metalllehte see lõikur on mõeldud lõikamiseks.
Kompressor. Vajadus selle detaili järele on üsna mõistetav. Kuna lõikamiseks on vaja hapnikku kõrge rõhu all, on selle seadme olemasolu seadme kui terviku toimimiseks ülioluline.

Osade valik

Inverterist oma kätega plasmalõikuri valmistamiseks peate otsustama, millistest elementidest see luua.

Lõikamiseks vajaliku võimsuse loov osa võib olla inverter või trafo. Seadme selle elemendi valimisel on väga oluline täpselt mõista, millise paksusega metalli tuleb lõigata. Metalli paksus on põhitegur, mis selle osa valikut mõjutab. Kuna käsitsi lõikurit monteeritakse, on loomulikult parem osta keevitusinverter. Selle võimsus on veidi väiksem kui trafo oma, kuid see on palju kergem ja säästab palju elektrit.

Teine oluline detail on valik plasmalõikuri või plasmapunkti vahel. Peamine valikukriteerium on siin sama tegur, mis keevitusinverteri valimisel, see tähendab metalli paksus. Siiski tuleb arvestada veel ühe nüansiga. Otselöögiseadmed on ette nähtud töötamiseks voolu juhtivate elementidega. Kõige sagedamini paigaldatakse kaudne element, kui on vaja teha ilma asjadeta, mis töös voolu kasutavad.

Teine oluline element on kompressor. Selle valik on juba lihtsam, kuna ainus oluline nõue on võimsus, mis peab sobima eelnevalt valitud osadega.

Viimane tükk on kaabli ja vooliku pakett. Mõeldud kõigi ülaltoodud osade ühendamiseks.

Tööpõhimõte

Seda tüüpi hea töövahendi loomiseks on väga oluline mõista plasmalõikuri tööpõhimõtet ja konstruktsiooni. See seade töötab järgmiselt:

Kui seade käivitub, hakkab see genereerima vajalikku pinget, mis edastatakse kaabli kaudu taskulambile.
Plasmatronis (lõikur-põletis) on kaks põhielementi – katood ja anood. Nende kahe osa vahel käivitatakse kaar.
Võimas õhuvool, mis liigub kõrge rõhu all ja ületab ka spetsiaalsed keerdkaablid, toob kaare välja. Samal ajal tõstab sissepuhke õhk oluliselt kaare temperatuuri.
Edasi tuleb mängu maanduskaabel, mis on alati eelnevalt seadmega ühendatud. See loob tööpinnale kaare sulgemise, mis tagab plasmalõikuri stabiilse töö.
Oluline on märkida, et muunduri muundamisel plasmalõikuriks jääb keevitamine võimalikuks. See tähendab, et lõikurit saab kasutada ka keevitusmasinana. Sel juhul on kõige parem kasutada põhigaasina argooni või muud inertset segu, mis kaitseb keevisvanni keskkonnamõjude eest.

Lõikeseade

Kuna kaare temperatuuri tõstetakse kunstlikult kuuma õhu juurdevooluga, võib selle temperatuur omatehtud plasmalõikuris ulatuda 8000 kraadini. See on väga kõrge temperatuuri indikaator, mis võimaldab metalli punktlõikamist ilma lehe teisi osi kuumutamata. Nagu kõik muud tehnilised seadmed, erinevad ka oma kätega inverterist valmistatud plasmalõikurid oma võimsuse poolest, mis määrab, kui paksu teraslehte seade saab lõigata. Käsilõikuritega saab kõige sagedamini lõigata kuni 10 mm paksuseid lehti. Tööstusüksused on võimelised käsitsema 100 mm paksust metalli. Omatehtud plasmalõikur suudab lõigata kuni 12 mm paksuseid lehti.

Selliseid tooteid saab kasutada figuurlõikamiseks, aga ka legeerteraste keevitamiseks täitetraadiga. Lihtsamad lõikurid sisaldavad nelja põhiosa - plasmapõleti, kompressorit ja massi.

Kuidas teha plasmalõikurit?

Selle seadme kokkupanemine peaks alati algama toiteallikast. Tööstusüksustes kasutatakse trafot suurema võimsuse saavutamiseks ja seetõttu paksema metalli lõikamiseks. Koduse käsitsi lõikuri jaoks sobib tavaline inverter suurepäraselt, kuna see suudab pakkuda selliseid näitajaid nagu stabiilne pinge ja kõrge sagedus. Inverteri kasutamise eeliseks on see kerge kaal, mis muudab seadme transportimise mugavamaks ning on ka üsna võimeline tagama põleti kaare stabiilse põlemise ja lõikamise kvaliteedi.

Lisaks peab inverter vastama veel mitmele nõudele:

Selle toiteallikas peab olema 220 V võrgust.
Lõikur peaks töötama võimsusega 4 kW.
Praegune reguleerimisvahemik käeshoitav seade peaks olema 20 kuni 40 A.
Tühikäik on ka 220V.
10-minutilise tsükli nominaalne töörežiim ei tohiks ületada 60%.

Kõigi nende parameetrite saavutamiseks on vaja kasutada teatud lisavarustust.

Plasmalõikuri diagramm

Töötava seadme valmistamiseks on vaja tutvuda selle seadme skeemiga. Sellise diagrammi leiate Internetist hõlpsalt, kuid peate seda siiski lugema. Selleks peavad teil olema kõige minimaalsemad teadmised elektrotehnika alal. Õige kokkupanek vastavalt skeemile tagab päris tööüksus.

Tooteahela töö

Plasmalõikuri isetegemine joonise järgi on kõige olulisem protsess, mis tagab seadme stabiilse töö tulevikus. Valmis ja õigesti kokku pandud ahel näeb välja selline:

Plasmapõletil on nupp, mis käivitab kogu töövoo. Selle nupu vajutamine aktiveerib relee P1. Selle elemendi ülesanne on anda juhtseadmele voolu.
Järgmisena lülitatakse sisse relee P2. See täidab selliseid ülesandeid nagu inverteri käivitusvool ja samaaegselt põleti puhastava solenoidklapi sisselülitamine. See puhumine on vajalik põleti kambri kuivatamiseks ja selle puhastamiseks võimalikust prahist või katlakivist.
Pärast kolmesekundilist viivitust lülitub sisse relee P3, mis varustab elektroodidega voolu.
Koos selle relee aktiveerimisega käivitatakse ostsillaator, mis ioniseerib õhu katoodi ja anoodi vahel, tekitades seeläbi pilootelektrikaare.
Kui leek tuuakse tootele, süttib lehe ja plasmapõleti vahel kaar, mida nimetatakse töökaareks.
Sel hetkel on süüte jaoks töötav vool välja lülitatud.
Järgmisena tehakse tööd metalli lõikamisel või keevitamisel.
Pärast töö lõpetamist ja plasmapõleti nupu vajutamist aktiveeritakse relee P4, mis lülitab mõlemad kaared välja ja lülitab põlenud elementide eemaldamiseks lühikeseks ajaks sisse ka põletuskambri õhuvarustuse.

Plasmapõleti, elektroodid, kompressor

Metalli lõikamine või keevitamine toimub sellise elemendiga nagu plasmapõleti. Tee see sisse veepõhine See on üksinda väga problemaatiline ja seetõttu on parem osta. Õhusüsteemiga plasmatronid valmistatakse kõige sagedamini oma kätega.

Selleks on vaja kompressorit, mis vastutab kaare puhumise ja kuumutamise eest vajaliku 8000 kraadini. See element täidab ka lõikuris puhastusfunktsiooni, kuivatades seda ja puhastades selle soovimatutest elementidest ja prahist. Kompressorina saate kasutada tavalises pihustuspüstolis kasutatavat osa.

Omatehtud lõikuri oluline osa on kasutatavad elektroodid. Nende ostmisel on oluline selgitada, mis materjalist need on valmistatud. Berüllium ja toorium eraldavad kasutamisel kahjulikke aure. Parem on neid kasutada ainult spetsiaalses keskkonnas, kus on tagatud inimeste ohutus. Parim valik kodulõikuri jaoks tehakse elektroodid hafniumist.

Metalllehtede lõikamise tööd ei ole nii lihtne teha ilma erivarustuseta. Seetõttu peaksid kõik kodused käsitöölised, kes seisavad silmitsi sarnase ülesandega, hoolitsema selle eest, et nende arsenalis oleks selline tööriist nagu käsitsi plasmalõikusmasin. See seade on kompaktsete mõõtmetega ja võimaldab teil kodus hõlpsalt raudlehti sobiva suurusega tükkideks lõigata.

Sellel tööriistal on palju eeliseid, millest peamine on see, et toorikute segmentideks jagamisel ei pea omanik hiljem detailide servi töötlema. Selle seadmega töö lihtsustamiseks oleks see kasulik iga kodumeister saab aimu nende seadmete olemasolevate sortide, nende disaini, tööpõhimõtete ja valikureeglite kohta.

Seadmed metalli plasma lõikamiseks

Selliseid vahendeid võib jagada kahte põhirühma:

tootmine;
koduseks kasutamiseks.

Esimest rühma esindavate seadmete eripäraks on nende suur suurus ja märkimisväärne kaal. Nende disain sisaldab CNC-d (arvuti arvjuhtimine). See seade lihtsustab erineva kujuga osade tootmist.

Selliste seadmetega töötamine hõlmab paigutuse väljatöötamist spetsiaalse tarkvara abil. Just sellele peate edaspidi töö tegemisel keskenduma. Pärast seda vajalikus vormingus loodud fail saadetakse masinasse, ja seal see juba ära lõigatakse. Väärib märkimist, et sellised seadmed ei ole odavad: nende üksuste hind võib ulatuda kümnetesse tuhandetesse dollaritesse.

Koduseks plasmalõikamiseks mõeldud seadmetel on lihtsam seade. Oma teostuses nad on kompaktse ploki tüüp, mis töötab elektritoitel ja on varustatud selliste komponentidega nagu voolik ja ots elektrikaare tekitamiseks. Tänu temale toimub lõikamine.

Kaar võimaldab ka eraldada triiklehti ja tagada kvaliteetsed servad. Arvestades, et tooriku lõikamiseks kasutatakse ebaharilikku tööriista rauasae või ketta kujul, ei pea omanik kulutama aega ja vaeva detailide täiendavale lihvimisele. Koduseks kasutamiseks mõeldud seadmed See on atraktiivne, kuna seda saab transportida igasse kohta, samuti säilitada ja pikka aega kasutada.

Turul pakutavad plasmalõikusseadmete mudelid on mõeldud töötamiseks erinevat tüüpi materjalid, mille määrab mehhanismis saadaoleva gaasi tüüp. Õhk-plasma tüüpi paigaldusi kasutades saate harjutada mustadest metallidest ja nende sulamitest tooriku lõikamine. Kui tekib ülesandeks värvilistest metallidest ja nende kombinatsioonidest valmistatud osade eraldamine, on soovitatav kasutada seadmeid, mis kasutavad mitteaktiivseid elemente nagu vesinik, lämmastik või argoon. Kuid seda tüüpi gaasilõikamist kasutatakse kodus harva.

Erinevus otseste ja kaudsete seadmete vahel

Tänapäeval võite leida erinevaid käsiseadmete versioone, mis rakendavad erinevaid tööpõhimõtteid. Otsetoimeliste seadmete töö põhineb elektrikaare kasutamisel. Viimane näeb välja nagu silinder ja gaasivoog suunatakse sellele otse. Tänu sarnane disain kaar soojeneb kõrge temperatuurini umbes 20 000 kraadini. Ja samal ajal suudab see tõhusalt jahutada seadme teisi elemente.

Kui me räägime kaudsetest paigaldustest, siis nende omadus on madalam efektiivsus. Just see on põhjus, miks neid nii sageli ei kasutata.

Nende disainist rääkides tuleb märkida, et siin on peamine eesmärk asetada keti aktiivsed punktid torule või spetsiaalne volframelektrood. Metalliseadmete pihustamiseks ja soojendamiseks on laialt levinud kaudse toimega seadmed ning neid ei kasutata lõikeseadmetena. Enamasti kasutatakse midagi sellist manuaalne mehhanism teostada autode komponentide remonti ilma neid kerelt eemaldamata.

Samal ajal on sellistel paigaldustel üks omane üldine omadus: Need töötavad ainult õhufiltrite ja jahutitega. Esimese eeliseks on katoodi ja anoodi kasutusea pikenemine, kiirendades üsna pikka aega töös olnud mehhanismi käivitamist.

Teise elemendi osas on vaja pikendada pidevas režiimis töötava seadme kasutusiga. Optimaalselt millal tunni jooksul pärast pidevat lõikamist selle masinaga puhkamiseks eraldage umbes 20 minutit. Need omadused on väga olulised ja nendega tuleb arvestada olenemata valitud seadme konstruktsiooni tüübist.

Manuaalse plasmalõikuri disain

Sellise seadme võime oma funktsiooni täita on tagatud kõrge kuumutatud õhu tarnimisega metalllehele. Mitmekümne tuhande kraadini ulatuvatel temperatuuridel, mille juures hapnik kuumutatakse, viimane jõuab kõrge rõhu all pinnale, mis viib selle lõikamiseni.

Selle toimingu kiirema teostamise tagab elektrivoolu ionisatsiooni arvestamine. Selliste seadmete kasutusiga saab pikendada, kui seadmetes on järgmised elemendid:

Plasma taskulamp. See näeb välja nagu lõikur, kelle kohustuste hulka kuulub põhiülesannete täitmine;
Plasma lõikur. Seda seadet saab teha otsese või kaudse löögi kujul;
Otsik. See seade on funktsionaalsuselt kõigist teistest seadmetest parem. See teeb selgeks, millise lõikamise keerukusega konkreetne mudel on mõeldud;
Elektroodid. Need on varustatud teatud tüüpi seadmetega;
Kompressor. Selle abiga luuakse võimas õhuvool.

Kuidas teha inverterist plasmalõikurit - juhised

Soovi korral saab iga omanik selliseid seadmeid oma kätega valmistada. Kuid selleks, et isetehtud plasmalõikur saaks oma tööd tõhusalt teha, tuleb järgida kõiki reegleid. Sellisel juhul inverter on praktiliselt asendamatu m, kuna selle seadme abil tagatakse usaldusväärne vooluvarustus. Tänu sellele ei teki plasmalõikuri töös katkestusi, samuti on võimalik vähendada energiatarbimist. Kuid sellel on ka puudusi: see on mõeldud väiksema paksusega materjali lõikamiseks kui trafo kasutamisel.

Elementide valimine

Kui otsustate ise plasmalõikuri valmistada, peaksite ette valmistama vajalikud materjalid ja seadmed:

Kokkupanek

Isegi enne, kui hakkate isetehtud plasmalõikurit kokku panema, ei tee paha uurida, kas ostetud komponendid on omavahel ühilduvad. Kui te pole kunagi varem plasmalõikamismasinat oma kätega valmistanud, on soovitatav abi otsida kogenumatelt meistritelt.

Pärast iga vajaliku elemendi võimsuse analüüsimist annavad nad teile oma soovituse. Kindlasti tasub hoolitseda kaitseriietuse olemasolu. Peate seda kasutama, kui saabub aeg omatehtud plasmalõikuri jõudlust testida. Kui räägime plasmalõikusseadmete kokkupanemise protseduurist, sisaldab see järgmisi samme:

Sõltumata sellest, kas plaanite plasmalõikurit oma kätega valmistada või poest osta, peaksite kõigepealt uurima kõiki mudeleid, tutvuma nende tööpõhimõtete ja disainivõimalustega. Oluline punkt on ka materjali tüüp, mida plaanitakse tulevikus selle seadmega lõigata. Valikuülesannet saate lihtsustada, kui vaatate esmalt videot, mis näitab käsitsi plasmalõikusmasina tööpõhimõtet ja sellega töötamise tehnoloogiat.

Seadmete keskmine maksumus

Tänapäeval pakuvad kauplused suurel hulgal seadmeid metallide käsitsi lõikamiseks, mida pakutakse erinevate hindadega. Lisaks mõjutavad nende seadmete maksumust mitmed tegurid:

Metalli lõikamiseks mõeldud tööriista valimisel saate vigu vältida, kui külastate mitut kauplust ja võrdlete tingimusi, mille alusel nad on nõus seda seadet teile müüma. Arvestades erinevaid mudeleid plasma lõikurid, tuleks kohe uurida komponentide hindu, ilma milleta ei saa hakkama, kui peaks seda tehnikat remontima. Keskmiselt jäävad plasmalõikurite varuosade hinnad lõike paksust arvesse võttes järgmisesse vahemikku:

Paksusega kuni 30 mm - 150–300 tuhat rubla;
Paksusega kuni 25 mm - 81–220 tuhat rubla;
Paksusega kuni 17 mm - 45–270 tuhat rubla;
Paksusega kuni 12 mm - 32–230 tuhat rubla;
Paksusega kuni 10 mm - 25-20 tuhat rubla;
Paksusega kuni 6 mm - 15-200 tuhat rubla.

Järeldus

Seadmed metallide plasmalõikamiseks on kõrgtehnoloogiline seade, mis võib oluliselt lihtsustada erinevate metalltoodete lõikamise tööd. Pealegi pole mingil juhul vaja poest kalleid seadmeid osta; iga omanik saab seda seadet ise valmistada.

Kõik, mida pead tegema, on kõik ette valmistada vajalik varustus ja järgige täpselt plasmalõikuri koostetehnoloogiat. Isegi kodus valmistatud plasmalõikur võib pakkuda sama kvaliteetset terasdetailide lõikamist kui kauplustes pakutavad seadmed.

Plasma lõikamine on üsna populaarne toiming, eriti kui tegemist on paksude metallosade või toorikute lõikamisega. Protsess toimub kiiresti, metalli servad jäävad siledaks. Kuid selline seade pole odav. Seetõttu teevad paljud käsitöölised ise plasmalõikurit erinevad tüübid seadmed, ühendades need üheks struktuuriks. Nende ühendusskeem on lihtne, peamine on valida õiged seadmed vastavalt nõutavatele tehnilistele omadustele.

Plasma lõikamine põhineb ioniseeritud gaasil, mis lendab põleti otsikust välja suur kiirus. See gaas on sama plasma. Mida ta teeb.

Põhimõtteliselt on see ioniseeritud keskkond suurepärane elektrivoolu juht, mis voolab elektroodilt metallist toorikule.
Plasma soojendab metalli vajaliku temperatuurini.
See puhub sulametalli minema ja vabastab lõikeruumi.

See tähendab, et plasma loomiseks on vaja gaasi ja elektriallikat. Ja need kaks komponenti peavad ühes kohas kokku saama. Seetõttu koosneb plasmalõikusseade gaasiballoonist, suure võimsusega elektriallikast ja lõikurist, millesse elektrood on paigaldatud.

Lõikuri konstruktsioon on tehtud selliselt, et gaas liigub ümber elektroodi ja elektroodilt kuumutamisel pääseb väikese augu kaudu välja. Ava väike läbimõõt ja gaasirõhk loovad plasmale vajaliku kiiruse. Omatehtud plasmalõikamise tegemisel peate lihtsalt ostma valmis lõikuri ja mitte mõtlema selle loomisele. Sest selles on kõik juba läbi mõeldud, pluss tehaseversioon on ohutuse garantii.

Mis puudutab gaasi, siis kõik võimalused on juba ammu hüljatud, jättes alles suruõhu. Täna saate selle väga lihtsalt hankida – ostke ja paigaldage kompressor.

Plasmalõikamise kvaliteedi tagavad teatud tingimused.

Elektroodi voolutugevus ei tohiks olla väiksem kui 250 A.
Lõikurile tuleb suunata suruõhku kiirusega 800 m/sek.

Kuidas oma kätega plasmalõikurit teha

Plasmalõikamise põhitõed on selged, plasmalõikuri disain on samuti selge ja võite alustada selle kokkupanemist. Muide, selleks pole vaja spetsiaalseid jooniseid.

Mida siis vaja läheb.

Peame leidma elektriallika. Lihtsaim variant on keevitustrafo või inverter. Paljudel põhjustel on inverter parem. Näiteks on sellel stabiilne vooluväärtus, ilma langusteta. See on energiatarbimise seisukohalt säästlikum. Peate pöörama tähelepanu keevitusmasina tekitatavale voolule. Selle väärtus ei tohiks olla väiksem kui 250 amprit.
Suruõhu allikas. Kompressor jääb siin muutumatuks. Aga milline? Peamine parameeter on õhurõhk. Peate talle tähelepanu pöörama. 2,0-2,5 atm. - see saab korda.
Lõikurit saab osta poest. Ja see on ideaalne lahendus. Kui teil on argooni keevitamiseks lõikur, saab selle muuta plasma lõikamiseks. Selleks peate tegema vasest kinnituse düüsi kujul, mis sisestatakse argooni keevituslõikurisse.
Vooliku ja kaablite komplekt isetehtud plasmalõikuri kõigi osade ühendamiseks. Jällegi saab komplekti poest osta ühe ühenduselemendina.

Siin on neli elementi, mida kasutatakse omatehtud plasmalõikuri kokkupanemiseks.

Abielemendid ja materjalid

Millele veel oma kätega plasmalõikusmasina kokkupanemisel tähelepanu pöörata? Nagu eespool mainitud, on plasmalõikuri peamine omadus selle ava läbimõõt. Mis suurus see peaks olema, et tagada maksimaalne lõikekvaliteet? Eksperdid usuvad, et optimaalne suurus on 30 mm läbimõõt. Seetõttu tuleb poest lõikurit ostes jälgida, kas sellel on sellise auguga otsik kaasas.

Lisaks on vaja valida märkimisväärse pikkusega otsik. Just see suurus võimaldab suruõhujoal saavutada vajaliku kiiruse. Selle tulemuseks on korralik metallilõige ning lõikamisprotsess ise on kiire ja lihtne. Kuid te ei tohiks osta väga pikka otsikut. Kõrge temperatuuri mõjul kukub selline seade kiiresti kokku.

Plasmalõikuri elektroodi valimisel peate pöörama tähelepanu sulamile, millest see on valmistatud. Näiteks kui sulam sisaldab berülliumi, siis on tegemist radioaktiivse ainega. Selliste elektroodidega ei ole soovitatav pikka aega töötada. Kui sulam sisaldab tooriumi, eraldab see kõrgel temperatuuril mürgiseid aineid. Ideaalne elektrood plasma lõikamiseks, mille sulam sisaldab hafniumi.

Plasmalõikuri kontrollimine

Niisiis ühendavad voolikud lõikuri ja kompressori, kaablilõikuri ja inverteri. Nüüd peate kontrollima, kas kokkupandud konstruktsioon töötab. Kõik seadmed lülitatakse sisse, vajutatakse lõikuril olevat nuppu elektroodi elektrivarustuseks. Sel juhul moodustub kaar, mille temperatuur on 6000-8000C. See libiseb elektroodi metalli ja düüsi vahele.

Pärast seda hakkab lõikurisse voolama suruõhk. Düüsi läbides ja elektrikaarega kuumutades laieneb see järsult kümnekordseks ja omandab samal ajal juhtivad omadused. See tähendab, et see osutub ioniseeritud gaasiks.

See läbib kitsendatud düüsi, saavutades samal ajal kiiruse 2-3 m/sek. Kuid plasma temperatuur tõuseb 25000-30000C-ni. Kõige olulisem on, et kaar, mille abil suruõhk kuumutati ja plasmaks muudeti, kustub kohe, kui plasma hakkab lõikamiseks ettevalmistatud metallist toorikule mõjuma. Aga kohe lülitatakse sisse teine, nn töökaar, mis metallile lokaalselt mõjub. Täpselt lõikepiirkonnas. Seetõttu lõigatakse metalli ainult selles tsoonis.

Kui plasmalõikuri töö kontrollimisel õnnestus lõigata metalli paksusega vähemalt 20 mm, siis kõik elemendid uus disain, mis on oma kätega kokku pandud, valiti õigesti. Tuleb märkida, et plasmalõikur ei saa inverterist lõigata toorikuid paksusega üle 20 mm. Sellel pole lihtsalt piisavalt jõudu. Paksema metalli lõikamiseks peate kasutama trafot.

Tähelepanu! Kõik plasmalõikuse kasutamisega seotud tööd tuleb teha kaitseriietuse ja -kindaid kandes.

Seal on palju punkte, mis mõjutavad tingimata seadme tööd.

Pole vaja osta näiteks suurt kompressorit. Kuid 2-2,5 atmosfääri ei pruugi suure tööhulga jaoks piisata. Väljapääs on kompressorile vastuvõtja paigaldamine. See töötab nagu akumulaator, mis akumuleerib survet suruõhus. Selleks võite kasutada näiteks raskeveokite pidurisüsteemide polte. Valik on tegelikult lihtne. Silindri maht on suur ja sellest peaks piisama pikaks ajaks.
Selleks, et õhurõhk oleks stabiilne ja ühtlane, tuleb vastuvõtja väljalaskeavasse paigaldada reduktor.
Loomulikult on optimaalne lahendus osta kompressor koos vastuvõtjaga. See maksab tavapärasest rohkem, kuid kui seda seadet kasutatakse muuks otstarbeks, näiteks värvimiseks, saate selle funktsionaalsust suurendada ja seeläbi kulusid katta.
Tegema mobiiliversioon masin, saate teha väikese käru. Lõppude lõpuks on kõik plasmalõikuri elemendid väikesed seadmed. Muidugi, kui masin on valmistatud baasil, peate liikuvuse unustama keevitustrafo. See on liiga suur ja raske.
Kui te ei saa valmis vooliku-kaabli komplekti osta, saate selle ise valmistada. Vaja on keevituskaablit ja voolikut kõrgsurveühendage need üheks varrukaks ja asetage need ühte kesta. Näiteks tavalisse suurema läbimõõduga voolikusse. Sel viisil valmistatud komplekt lihtsalt ei jää teele, mis on metallide lõikamisel väga oluline.

Plasmalõikuri ise tegemine pole üldse keeruline. Loomulikult peate hankima vajaliku teabe ja seda uurima, kindlasti on soovitatav vaadata koolitusvideot. Ja pärast seda valige õigesti kõik elemendid täpselt vajalike parameetritega. Muide, seeriainverteril põhinev kokkupandud plasmalõikur võimaldab mitte ainult metallide plasmalõikamist, vaid ka plasmakeevitamist, mis suurendab seadme funktsionaalsust.

Kaasaegsed inverterkeevitusmasinad katavad enamiku metalltoorikute püsiliidete valmistamise vajadustest. Kuid mõnel juhul on palju mugavam veidi erinevat tüüpi seade, milles peamist rolli mängib mitte elektrikaar, vaid ioniseeritud gaasi vool, see tähendab plasmakeevitusmasin. Selle ostmine aeg-ajalt kasutamiseks ei ole eriti kuluefektiivne. Sellist keevitusmasinat saate oma kätega teha.

Seadmed ja komponendid

Lihtsaim viis mikroplasma keevitusaparaadi valmistamiseks on olemasoleva inverterkeevitusmasina baasil. Selle täienduse lõpuleviimiseks vajate järgmisi komponente.

mis tahes inverterkeevitusseade TIG-keevitamiseks koos sisseehitatud ostsillaatoriga või ilma;
TIG-keevitaja volframelektroodiga otsik;
argooni silinder koos reduktoriga;
väike tükk tantaali või molübdeeni varda läbimõõduga ja pikkusega kuni 20 mm;
fluoroplastist toru;
vasktorud;
väikesed tükid vaskplekist paksusega 1-2 mm;
elektrooniline liiteseade;
kummist voolikud;
suletud sisseviigu;
klambrid;
juhtmestik;
terminalid;
auto klaasipuhasti reservuaar elektripumbaga;
elektrilise klaasipuhasti pumba alaldi toiteallikas.

Uute osade ja koostude peenhäälestus ja tootmine nõuab järgmiste seadmete kasutamist:

treipink;
elektriline jootekolb;
silindriga jootepõleti;
kruvikeerajad;
tangid;
ampermeeter;
voltmeeter.

Tagasi sisu juurde

Teoreetiline alus

Plasmakeevitusmasin võib olla üks kahest põhitüübist: avatud ja suletud. Avatud tüüpi keevitusmasina põhikaar põleb põleti keskkatoodi ja tooriku vahel. Anoodina toimiva düüsi ja keskkatoodi vahel põleb ainult pilootkaar, et ergutada peamist igal ajal. Suletud tüüpi keevitusmasinal on keskelektroodi ja düüsi vahel ainult kaar.

2. põhimõtte järgi vastupidavat on üsna raske teha. Kui põhikeevitusvool läbib anoodidüüsi, kogeb see element tohutuid termilisi koormusi ja nõuab väga kvaliteetset jahutust ja sobivate materjalide kasutamist. Sellise seadme ise valmistamisel on väga raske tagada konstruktsiooni kuumakindlust. Plasmaseadme oma kätega valmistamisel on vastupidavuse huvides parem valida avatud vooluahel.

Tagasi sisu juurde

Praktiline rakendamine

Sageli on omatehtud plasmakeevitusmasina valmistamisel düüs töödeldud vasest. Alternatiivi puudumisel on see valik võimalik, kuid otsik muutub tarbekaubad isegi kui seda läbib ainult ootevool. Seda tuleb sageli muuta. Kui saate väikese tüki molübdeeni või tantaali ümarpuitu, on parem teha neist otsik. Siis saate piirduda perioodilise puhastamisega.

Düüsi keskse ava suurus valitakse eksperimentaalselt. Peate alustama 0,5 mm läbimõõduga ja järk-järgult puurima seda 2 mm-ni, kuni plasmavool on rahuldav.

Keskmise volframkatoodi ja anoodiotsiku vaheline kooniline vahe peaks olema 2,5-3 mm.
Otsik on keeratud õõnsasse jahutussärgi, mis on fluoroplastilise isolaatori kaudu ühendatud keskse elektroodihoidikuga. Jahutussärgis ringleb jahutusvedelik. Sellisena saate talvel kasutada destilleeritud vett, antifriis on parem.

Jahutussärg koosneb 2 õõnsast vasktorust. Sisemine, mille läbimõõt ja pikkus on umbes 20 mm, asub umbes 50 mm läbimõõduga ja umbes 80 mm pikkuse välimise toru esiotsas. Sisetoru otste ja välistoru seinte vaheline ruum on suletud õhukese vaselehega. 8 mm läbimõõduga vasktorud joodetakse mantel sisse gaasipõleti abil. Jahutusvedelik voolab nende kaudu sisse ja välja. Lisaks tuleb positiivse laengu andmiseks jahutussärgi külge joota klemm.

Sisetorusse tehakse niit, millesse kruvitakse kuumakindlatest materjalidest eemaldatav otsik. Välistoru pikendatud otsast lõigatakse ka sisekeere. Sellesse keeratakse fluoroplastist valmistatud isolatsioonirõngas. Keskne elektroodihoidja keeratakse rõngasse.

Jahutusega sama läbimõõduga argooni etteandetoru joodetakse läbi välistoru seina jahutussärgi ja fluoroplastisolaatori vahele jäävasse ruumi.

Klaasipuhasti reservuaarist tulev vedelik ringleb läbi jahutussärgi. Elektrimootori pumbale antakse toide läbi eraldi 12 V alaldi. Paagil on juba etteande väljalaskeava, mille saab läbi paagi seina või kaane lõigata. Selleks puuritakse kaanesse auk ja läbi survetihendi sisestatakse torujupp. Vedeliku tsirkulatsiooni ja argooni etteande kummivoolikud ühendatakse nende torudega klambritega.

Positiivne laeng võetakse peamisest toiteallikast. Düüsi pinda läbiva voolu piiramiseks valitakse sobiv elektrooniline liiteseadis. Serveeritud elektrit peaks olema konstantne väärtus vahemikus 5-7 A. Optimaalne vooluväärtus valitakse katseliselt. See peaks olema minimaalne vool, mis tagab pilootkaare stabiilse põlemise.

Düüsi ja volframkatoodi vahelist pilookaari saab ergutada kahel viisil. Kasutades keevitusmasinasse sisseehitatud ostsillaatorit või selle puudumisel kontaktmeetodit. Teine võimalus nõuab plasmapõleti keerukamat konstruktsiooni. Kontaktergastuse ajal on keskne elektroodihoidja düüsi suhtes vedruga koormatud.

Kui vajutada elektroodihoidjaga ühendatud varda kumminuppu, puutub keskse volframkatoodi terav ots kokku varda koonilise pinnaga. Lühise ajal tõuseb temperatuur kontaktpunktis järsult, mis annab võimaluse tekitada kaare, kui katoodi vedru abil anoodilt eemale tõmmata. Kokkupuude peab olema väga lühike, vastasel juhul põleb düüsi pind.

Voolu ergastamine kõrgsagedusliku ostsillaatoriga on konstruktsiooni vastupidavuse seisukohalt eelistatav. Kuid selle ostmine või isegi tootmine muudab selle plasmakeevituse jaoks kahjumlikuks.

Töötamise ajal on keevitusmasina positiivne klemm ühendatud ilma liiteseadiseta osaga. Kui otsik asub töödeldavast detailist mõne millimeetri raadiuses, lülitatakse elektrivool otsikust toorikule. Selle väärtus suureneb seatud väärtuseni keevitusmasin ja plasma moodustumine argoonist intensiivistub. Argooni toite ja keevitusvoolu reguleerimisega saate saavutada düüsist vajaliku plasmavoolu intensiivsuse.

Inverterist oma kätega plasmalõikurit pole nii keeruline kokku panna. Oluline on esitada järgmised elemendid:

plasmatron, st otse;
toiteallikas, milleks on keevitusinverter (võib kasutada ka trafot);
kompressor jahutusõhujoa varustamiseks ja plasmavoolu moodustamiseks;
kaablivoolikud üksikute elementide kokkupanekuks ja ühendamiseks ühtseks süsteemiks.

Plasmalõikurit saab kasutada mitte ainult erinevate osade lõikamiseks, vaid ka keevitamiseks.

Omatehtud plasmalõikurit saab kasutada mitmesuguste tööde tegemiseks. See ei ole ainult tootmine, vaid ka majapidamistööd, näiteks erinevate metallist toorikute töötlemine, kus on vaja täpseid, õhukesi ja kvaliteetseid lõikeid. On mudeleid, mida saab kasutada kaitstud gaasikeskkonnas argooni abil keevitamiseks.

Kokkupanemisel tuleks tähelepanu pöörata voolutugevusele. Väärtus sõltub toiteallikast; nad eelistavad kasutada inverterit. See tagab stabiilsema töö, energiatarve on säästlikum kui trafo oma, kuigi töödeldavate detailide paksus on väiksem. Miks inverter? Asi on selles, et seda on mugavam kasutada kui trafot. Selle kaal on väiksem, see pole nii massiivne. Elektrit kulub vähem, samas on kasutegur 10% kõrgem, mis mõjub positiivselt töö kvaliteedile.

Montaažiskeeme saab kasutada valmis kujul, kui konstruktsioonielemendid ostetakse kõik koos. Saate selle Internetist võtta, eriti kui teil on kõik osad juba olemas ja te ei pea midagi ostma. Kokkupanemisel tuleks tähelepanu pöörata skeemi järgimise täpsusele ja selgusele ning üksikute elementide ühendamisele. Düüs peaks olema pikk, kuid mitte liiga pikk, kuna see tuleb kiiresti välja vahetada.

Konstruktsioonielementide valik

Inverterist oma kätega plasmalõikuri valmistamiseks on vaja järgmisi elemente:

Seadmete toiteallikaks selles võimsuses on inverter, mis varustab plasmalõikurit vajalike omadustega vooluga. Inverteri asemel, kui see pole saadaval või seda ei leita, võite kasutada trafot.
Kui inverteri asemel valitakse trafo, tuleb arvestada selle suure kaalu ja liiga suure voolutarbimisega.
Plasmapõleti, st plasma lõikur, mis on disaini põhielement.
Õhukompressor ja kaabli-vooliku pakett.

Mida valida plasmalõikuri kokkupanemisel vooluallikaks? Trafo pole just kõige parem parim variant erinevatel põhjustel. Seda mitte ainult selle suure kaalu tõttu, mis raskendab seadmete kasutamist pärast kokkupanekut, vaid ka seetõttu, et see tarbib liiga palju elektrit. Seade osutub liiga kalliks. Eeliste hulgas tuleb märkida, et see on töötamise ajal nõrgalt tundlik võrgu pingemuutuste suhtes. Sellised seadmed võivad lõigata mitmesuguseid toorikuid, mille paksus on märkimisväärne.

Toiteallikana on inverter eelistatavam, ökonoomsem ja odavam. Lisaks on inverteri kaal palju väiksem ja seadet on pärast kokkupanekut lihtsam kasutada. Kuid töödeldavate detailide paksus ei saa olla liiga suur. Selliseid plasmalõikureid saab kasutada kodutöökodades, väiketootmises, kuna võimsusest piisab sellise "tagasihoidliku" tootmise jaoks. Esimese kasuks on veel üks eelis. See on inverterlõikuri efektiivsuse tase, mis on ligikaudu 30% kõrgem, kaar on stabiilsem ja lõikekvaliteet on parem. Sellised seadmed on mugavamad ka töötamiseks raskesti ligipääsetavates kohtades, kus trafosid ei saa kasutada. Plasmapõleti on lõikuri põhielement.

Tagasi sisu juurde

Plasmalõikuri kokkupanek

Plasmapõleti jaoks peate valima elektroodi, mida saab osta tooriumist, berülliumist, tsirkooniumist või hafniumist. Sellised materjalid on optimaalsed õhuplasma lõikamiseks. Lõikamise käigus tekivad elektroodide pinnale nn tulekindlad oksiidid, mis takistavad elektroodi hävimist. Valides pidage meeles, et mõned neist metallidest on keevitajale ohtlikud. Berüllium põhjustab radioaktiivsete oksiidide teket ja toorium mürgiseid. Parim on kasutada hafniumi, see on operaatorile täiesti ohutu.

Kokkupanemisel tuleks tähelepanu pöörata otsikule, mille abil moodustatakse lõikejoa. Joa omadused, lõikeaeg ja lõikelaius sõltuvad düüsi läbimõõdust. Parema ja täpsema lõike tagamiseks on kõige parem kasutada tooteid, mille läbimõõt on 3 cm. Kuid te ei saa võtta liiga pikka otsikut, see vajub kiiresti kokku.

Konstruktsiooni õhu varustamiseks on vaja kompressorit. Lõikuri tööomadused viitavad sellele, et kaitseks ja plasma moodustamiseks kasutatakse gaase, samal ajal kui tööd tehakse vooluga 200 A, kuid mitte rohkem. Seadme töötamiseks kasutatakse suruõhku, on vaja seadmeid töö ajal jahutada ja plasmat moodustada. See valik võimaldab lõigata toorikuid paksusega 50 mm. Tööstusseadmete jaoks ei kasutata siin hapnikku, heeliumi, vesinikku, argooni, lämmastikku ja nende segusid.

Toiteallika, plasmatroni ja kompressori ühendamiseks kasutatakse spetsiaalset kaabli-vooliku paketti. Kokkupaneku järjekord on järgmine:

Inverter (või trafo) ühendatakse elektrikaabli abil kaare tekitamiseks elektroodiga.
Suruõhk juhitakse vooliku kaudu kompressorist, see moodustab plasmapõleti sees plasmajoa.

Tagasi sisu juurde

Kuidas plasmalõikur töötab?

Pärast plasmalõikuri kokkupanemist peate kontrollima selle jõudlust. Sisselülitamisel hakkab muundur plasmatronile kõrge sagedusega voolu andma. Ilmub kaar, mille temperatuur on sel hetkel vahemikus 6000 °C kuni 8000 °C, see süttib düüsi otsa ja tööelektroodi vahel. Järgmisena hakkab kambrisse voolama suruõhk, see läbib düüsist elektrikaare, soojeneb ja suureneb mahult kuni 100 korda. Joa omandab juhtivad omadused ja ioniseerub.

Düüs moodustab kitsa töövoolu, mille kiirus on 2-3 m/sek. Temperatuur tõuseb sel ajal oluliselt ja võib ulatuda 25 000 °C kuni 30 000 °C. Väljund toodab kõrge temperatuuriga plasmat, mida kasutatakse lõikamiseks. Plasma ja detaili kokkupuutel algne töökaar kustub ja lõikekaar süttib, mis töötleb detaili lokaalselt. Metall sulab ainult lõikekohas; õhuvool puhub ära kõik sulametalli osakesed.

Sellise tavalise keevitusinverteri lõikuri kasutamine võimaldab teil metallist toorikuid korralikult lõigata. Töötamise ajal on vaja tagada, et kaarepunkt oleks rangelt katoodi/elektroodi keskel, mille jaoks kasutatakse tööõhuvoolu nn tangentsiaalset etteandmist. Kui selline õhupöörisvool töötamise ajal katkeb, hakkab seade ebastabiilselt töötama ja lõike kvaliteet halveneb oluliselt. On oluline, et töötamise ajal ei tekiks korraga kahte kaare, sel juhul seade lihtsalt ebaõnnestub. Plasmalõikuril ei tohiks olla liiga palju õhuvoolu.

Kiirust tagav hea kvaliteet, võrdub 800 m/sek, kuid voolutugevus peaks olema kuni 250 A, mitte suurem.

Kuid me peame arvestama, et õhutarbimine suureneb.

Metallist toorikute lõikamiseks kasutatakse plasmalõikurit, mille põhielemendiks on kaarkeevituse inverter. Kokkupanek on lihtne, konstruktsioon sisaldab selliseid elemente nagu vooluallikas, otsik, plasmalõikur ja kompressor. Kokkupanemisel tuleks inverteri asemel kohe otsustada toiteallika kasuks, mõni eelistab trafot; Kõik seadmete eelised ja puudused on ülalpool kirjeldatud, peate lihtsalt tegema valiku.