Käsiruuteri tarvikud võivad laiendada käeshoitavate elektriliste tööriistade funktsionaalsust ning muuta nende kasutamise mugavamaks, mugavamaks ja ohutumaks. Selliste seadmete seeriamudelid on üsna kallid, kuid saate nende ostmisel säästa ja valmistada seadmeid puidu ruuteri varustamiseks oma kätega.
Erinevat tüüpi tarvikud võivad muuta käsiruuteri tõeliselt universaalseks tööriistaks.
Peamine ülesanne, mida freestööriistad lahendavad, on tagada, et tööriist asetseks töödeldava pinna suhtes vajalikus ruumilises asendis. Mõned kõige sagedamini kasutatavad freespinkide lisaseadmed on freespinkide standardvarustuses. Need mudelid, millel on väga spetsiifiline eesmärk, ostetakse eraldi või tehakse käsitsi. Samas on paljudel puiduruuteri seadmetel selline disain, et nende ise tegemine ei tekita erilisi probleeme. Käsiruuteri omatehtud seadmete jaoks pole isegi jooniseid vaja - piisab nende joonistest.
Puiduruuteri tarvikute hulgas, mida saate ise valmistada, on mitmeid populaarseid mudeleid. Vaatame neid lähemalt.
Ripppiire sirgete ja kumerate lõigete jaoks
Ruuteri stabiilsust on võimalik tagada kitsaste pindade töötlemisel ilma spetsiaalsete seadmeteta. See probleem lahendatakse kahe plaadi abil, mis kinnitatakse töödeldava detaili mõlemale küljele nii, et moodustuks pinnaga, millele soon on tehtud, ühe tasapinna. Selle tehnoloogilise tehnika kasutamisel asetatakse ruuter ise paralleelse peatusega.
Käsiruuteriga täielikuks töötamiseks peab lisaks tööriistale endale, materjalile ja vastavale lõikurite komplektile olema veel üks komponent - tarvikud. Selleks, et lõikur saaks töödeldavat detaili vormida vastavalt põhiplaanile – lõikades materjali täpselt seal, kus seda vaja on –, peab see igal ajahetkel olema tooriku suhtes rangelt määratletud asendis. Selle tagamiseks kasutatakse arvukalt käsiruuteri tarvikuid. Mõned neist - kõige vajalikumad - kuuluvad instrumendi tarnekomplekti. Muid freesiseadmeid saab osta või ise valmistada. Pealegi on omatehtud seadmed nii lihtsad, et saate neid teha ilma joonisteta, kasutades ainult nende jooniseid.
Rebida tara
Peaaegu iga ruuteriga kaasas olev enimkasutatav seade on paralleelpeatus, mis tagab sirgjooneline liikumine lõikurid aluspinna suhtes. Viimane võib olla detaili sirge serv, laud või juhtsiin. Paralleelpiirajat saab kasutada nii erinevate tooriku esiküljel asuvate soonte freesimiseks kui ka servade töötlemiseks.Manuaalse ruuteri paralleelne peatus: 1 - stopp, 2 - varras, 3 - ruuteri alus, 4 - varda lukustuskruvi, 5 - peenreguleerimiskruvi, 6 - liigutatav kelk, 7 - liigutatava kelgu lukustuskruvi, 8 - padjad, 9 - kruvipeatuse lukustus.
Seadme tööasendisse paigaldamiseks on vaja vardad 2 libistada raami 3 aukudesse, tagades vajaliku vahemaa peatuse tugipinna ja lõikuri telje vahel ning kinnitada need lukustuskruviga. 4. Lõikuri täpseks positsioneerimiseks peate vabastama lukustuskruvi 9 ja keerama peenreguleerimiskruvi 5, et seada lõikur soovitud asendisse. Mõnede stoppmudelite puhul saab tugipinna mõõtmeid muuta tugipatjade 8 liigutamise või hajutamisega.
Kui lisate piirdeaiale ühe lihtsa detaili, saate sellega freesida mitte ainult sirgeid, vaid ka kõveraid sooni, näiteks töödelda ümarat toorikut. Pealegi ei pea piiriku ja tooriku vahel paikneva ploki sisepind tingimata olema ümara kujuga, mis järgib tooriku serva. Sellele võib anda ka lihtsama kuju (joonis “a”). Sel juhul lõikuri trajektoor ei muutu.
Muidugi võimaldab tavaline ripppiire tänu keskel olevale sälkule suunata ruuterit mööda ümarat serva, kuid ruuteri asend ei pruugi olla piisavalt stabiilne.
Juhtplaadi funktsioon sarnaneb rebitava aia funktsiooniga. Nagu viimane, tagab see ruuteri rangelt lineaarse liikumise. Peamine erinevus nende vahel seisneb selles, et rehvi saab paigaldada mis tahes nurga all detaili või laua serva suhtes, tagades sellega ruuteri mis tahes liikumissuuna horisontaaltasapinnas. Lisaks võivad rehvil olla teatud toiminguid lihtsustavad elemendid, näiteks üksteisest samal kaugusel (teatud sammuga) asuvad augud jne.
Juhtsiin kinnitatakse laua või tooriku külge klambrite või spetsiaalsete klambrite abil. Rehvi saab varustada adapteriga (jalatsiga), mis on kahe vardaga ühendatud ruuteri alusega. Piki rehvi profiili libistades seadistab adapter lõikuri lineaarse liikumise.
Mõnikord (kui rehvi kaugus ruuterist on liiga väike) võivad rehvi ja ruuteri tugipinnad olla erineva kõrgusega. Nende tasandamiseks on mõned ruuterid varustatud ülestõmmatavate tugijalgadega, mis muudavad ruuteri asendit kõrguses.
Sellist seadet on lihtne oma kätega teha. Lihtsaim variant on pikk plokk, mis on töödeldava detaili külge kinnitatud klambritega. Disaini saab täiendada külgtugedega.
Kui asetate ploki korraga kahele või enamale joondatud toorikule, saate ühe käiguga teha neisse sooned.
Kasutades plokki peatusena, on ebamugav asetada plokki teatud kaugusele tulevase soone joonest. Järgmisel kahel seadmel seda ebamugavust ei ole. Esimene on valmistatud laudadest ja vineerist, mis on kokku kinnitatud. Sel juhul on kaugus peatuse (tahvli) servast aluse (vineeri) servani võrdne kaugusega lõikurist ruuteri aluse servani. Kuid see tingimus on täidetud ainult sama läbimõõduga lõikuri puhul. Tänu sellele joondub seade kiiresti piki tulevase soone serva.
Järgmist seadet saab kasutada erineva läbimõõduga lõikuritega, pluss freesimisel toetub ruuter kogu tallale, mitte poolele, nagu eelmises seadmes.
Piirang on joondatud piki hingedega plaadi serva ja soone keskjoont. Pärast peatuse kinnitamist voldib voltimislaud tagasi, tehes ruumi ruuterile. Kokkupandava plaadi laius koos selle ja tõkke vahelise piluga (kui see on olemas) peaks olema võrdne kaugusega lõikuri keskpunktist ruuteri aluse servani. Kui keskendute lõikuri servale ja tulevase soone servale, töötab seade ainult ühe lõikuri läbimõõduga.
Soone freesimisel üle tera, tooriku väljapääsu juures, lahtise soone freesimisel ei ole puidu hõõrdumine haruldane. Hõõrdumist aitavad minimeerida järgmised seadmed: ma surun kiud lõikeriista väljumiskohta, vältides nende eraldumist tooriku küljest.
Kaks tahvlit, rangelt risti, on kruvidega ühendatud. Piiriku erinevatel külgedel kasutatakse erinevaid lõikureid, et kinnituse soone laius ühtiks freesitava detaili soone laiusega.
Teist avatud pilude freesimiseks mõeldud lisaseadet saab töödeldava detaili vastu tugevamini suruda, mis vähendab veelgi hõõrdumist, kuid see sobib ainult ühe läbimõõduga lõikuriga. See koosneb kahest L-kujulisest osast, mis on klambritega ühendatud toorikuga.
Kopeerige rõngad ja mallid
Kopeerimisrõngas on ümmargune plaat väljaulatuva õlaga, mis libiseb mööda malli ja tagab lõikurile vajaliku trajektoori. Kopeerimisrõngas on kinnitatud ruuteri alusele erinevatel viisidel: keerake see keermestatud auku (sellised rõngad on alloleval fotol), sisestage rõnga antennid talla spetsiaalsetesse aukudesse või keerake see kruvidega.
Kopeerimisrõnga läbimõõt peaks olema võimalikult lähedal lõikuri läbimõõdule, kuid rõngas ei tohiks puudutada lõikeosasid. Kui rõnga läbimõõt on suurem kui lõikuri läbimõõt, siis peab mall olema valmisdetailidest väiksem, et kompenseerida lõikuri läbimõõdu ja kopeerimisrõnga läbimõõdu erinevust.
Mall kinnitatakse tooriku külge kahepoolse teibiga, seejärel surutakse mõlemad osad klambritega töölaua külge. Kui olete marsruutimise lõpetanud, kontrollige, et rõngas oleks kogu toimingu vältel surutud vastu malli serva.
Malli saate teha mitte kogu serva töötlemiseks, vaid ainult nurkade ümardamiseks. Sel juhul saate allpool näidatud malli kasutades ümardada nelja erineva raadiusega.
Ülaloleval joonisel on kasutatud laagriga lõikurit, kuid šablooni saab kasutada ka rõngaga, ainult kas rõngas peab täpselt vastama lõikuri läbimõõdule või peavad tõkked võimaldama šablooni eemale nihutada. serv lõikuri ja rõnga raadiuse erinevuse järgi. See kehtib ka rohkemate kohta lihtne variant pildil allpool.
Šabloone kasutatakse mitte ainult servade, vaid ka näo soonte freesimiseks.
Malli saab reguleerida.
Malli marsruutimine on suurepärane meetod hingesoonte välja lõikamiseks.
Tööriistad ümarate ja elliptiliste soonte freesimiseks
Kompassid on mõeldud ruuteri liigutamiseks ringil. Lihtsaim seda tüüpi seade on kompass, mis koosneb ühest vardast, mille üks ots on ühendatud ruuteri alusega ja teise otsas on kruvi, mille otsas on tihvt, mis sisestatakse auku. ringi keskpunkt, mida mööda lõikur liigub. Ringi raadius määratakse varda nihutamisega ruuteri aluse suhtes.
Parem on muidugi, kui kompass koosneb kahest vardast.
Üldiselt on kompassid väga levinud seade. Ringfreesimiseks on olemas suur hulk kaubamärgiga ja omatehtud seadmeid, mis on erineva suuruse ja kasutusmugavusega. Reeglina on kompassidel mehhanism, mis tagab ringi raadiuse muutumise. Tavaliselt valmistatakse see kruvina, mille otsas on tihvt, mis liigub mööda seadme soont. Tihvt sisestatakse detaili keskmisse auku.
Kui on vaja freesida väikese läbimõõduga ringi, peab tihvt asuma ruuteri aluse all ja sellistel juhtudel kasutatakse muid seadmeid, mis kinnitatakse ruuteri aluse põhja.
Lõikuri ringikujulise liikumise tagamine kompassi abil on üsna lihtne. Tihti tuleb aga leppida elliptiliste kontuuride tegemise vajadusega - ovaalse kujuga peeglite või klaaside sisestamisel, kaarakende või uste paigaldamisel jne. Seade PE60 WEGOMA (Saksamaa) on mõeldud ellipside ja ringide freesimiseks.
See on plaadikujuline alus, mis kinnitatakse pinna külge vaakum-iminappidega 1 või kruvidega, kui pinna iseloom ei võimalda seda iminappadega kinnitada. Kaks kinga 2, mis liiguvad mööda ristuvate juhikuid, tagavad freesi liikumise piki elliptilist rada. Ringi freesimisel kasutatakse ainult ühte kinga. Seadme komplekt sisaldab kahte kinnitusvarda ja kronsteini 3, mille abil ühendatakse ruuter plaadiga. Klambril olevad sooned võimaldavad paigaldada ruuteri nii, et selle tugipind ja plaadi alus on samas tasapinnas.
Nagu ülaltoodud fotodelt näha, kasutati tikksae või lintsae asemel ruuterit ja tänu lõikuri suurele kiirusele oli töödeldud pinna kvaliteet palju kõrgem. Samuti, kui teil pole käeshoitavat ketassaagi, võib ruuter selle asendada.
Seadmed soonte freesimiseks kitsastel pindadel
Ruuteri puudumisel tehakse lukkude ja uksehingede sooned peitli ja elektritrelli abil. See toiming – eriti siseluku jaoks soone tegemisel – võtab palju aega. Freesi ja spetsiaalse seadme olemasolul saab selle mitu korda kiiremini valmis. Mugav on omada seadet, mis pakub laias suuruses pilude freesimist.Lõppkokkuvõttes soonte tegemiseks võite teha lihtsa seadme, mis on ruuteri talla külge kinnitatud tasase aluse kujul. Selle kuju võib olla mitte ainult ümmargune (vastavalt ruuteri aluse kujule), vaid ka ristkülikukujuline. Mõlemal küljel peate kinnitama juhttihvtid, mis tagavad ruuteri sirge liikumise. Nende paigaldamise peamine tingimus on see, et nende teljed on lõikuri keskkohaga ühel joonel. Kui see tingimus on tagatud, paikneb soon sõltumata selle paksusest täpselt töödeldava detaili keskel. Kui on vaja soont keskelt ühele või teisele poole nihutada, tuleb ühele tihvtile panna kindla seinapaksusega puks, mille tulemusena liigub soon sellele küljele, millel tihvt. puks asub. Sellise seadmega ruuteri kasutamisel tuleb seda juhtida nii, et tihvtid oleksid mõlemalt poolt surutud detaili külgpindadele.
Kui ruuteri külge kinnitada teine rebestuspiire, saad ka seadme serva soonte freesimiseks.
Aga saab ka ilma spetsiaalsed seadmed. Ruuteri stabiilsuse tagamiseks kitsal pinnal kinnitatakse detaili mõlemale küljele lauad, mille pind peaks moodustama töödeldava pinnaga ühtse tasapinna. Freesimisel positsioneeritakse ruuter ripppiirde abil.
Saate teha täiustatud versiooni, mis suurendab ruuteri tugiala.
Seade balustrite, sammaste ja muude pöörlevate kehade töötlemiseks
Tööde mitmekesisus, mida käsitsi freespinkiga tehakse, tingib mõnikord vajaduse isetehtud seadmed, mis hõlbustavad teatud toimingute sooritamist. Brändiseadmed ei suuda katta kogu töövahemikku ja need on üsna kallid. Seetõttu on omatehtud ruuteri seadmed puiduga töötamisest huvitatud kasutajate seas väga levinud ja mõnikord on kodus valmistatud seadmed kas kaubamärgiga analoogidest paremad või neil puuduvad kaubamärgiga analoogid.Mõnikord tekib vajadus freesida pöörlevatesse kehadesse erinevaid sooni. Sel juhul võib allpool näidatud seade olla kasulik.
Seadet kasutatakse balustrite, postide jms pikisoonte (flöötide) freesimiseks. See koosneb korpusest 2, teisaldatavast kelgust koos paigaldatud freesiga 1, kettast pöördenurga seadistamiseks 3. Seade töötab järgmiselt. Baluster asetatakse korpusesse ja kinnitatakse seal kruvidega 4. Pööramine soovitud nurga alla ja tooriku fikseerimine rangelt määratletud asendisse tagatakse ketta 3 ja lukustuskruviga 5. Pärast detaili kinnitamist on kelk koos ruuteriga panna liikuma (piki korpuse juhtlatte) ja freesida soone piki tooriku pikkust. Seejärel toode avatakse, pööratakse vajaliku nurga alla, lukustatakse ja tehakse järgmine soon.
Selle asemel võib kasutada sarnast seadet treipink. Toorikut tuleks aeglaselt pöörata abilise või lihtsa ajamiga, näiteks puuri või kruvikeeraja abil, ning liigne materjal tuleks eemaldada mööda juhikuid liikuva freesiga.
Tööriistad tihvtide freesimiseks
Tenonliidete profiili freesimiseks kasutatakse tenoneerimisrakiste. Viimase valmistamine nõuab suurt täpsust, mida on peaaegu võimatu käsitsi saavutada. Tenoneerimisrakised võimaldavad kiiresti ja lihtsalt profileerida isegi keerukaid liigeseid, nagu näiteks tuvisaba.
Alloleval joonisel on kujutatud kolme tüüpi vuukide valmistamiseks mõeldud tihvt-lõikeseadme tööstuslik näidis - tuvisaba (pime- ja läbiv versioon) ja sirge tihvtiga läbiv liigend. Kaks omavahel ühendatud osa paigaldatakse kinnitusse teatud nihkega üksteise suhtes, mida juhitakse tihvtide 1 ja 2 abil, seejärel töödeldakse neid. Lõikuri täpse trajektoori määrab mallis oleva soone kuju ja ruuteri kopeerimisrõngas, mis libiseb mööda malli serva, korrates selle kuju.
Selle saidi sisu kasutamisel peate panema sellele saidile aktiivsed lingid, mis on kasutajatele ja otsingurobotidele nähtavad.
Kiviavade freesimine võllidel on mitmeid funktsioone. Ketaslõikuritega töödeldakse läbivaid ja avatud sooni (paralleelsete võtmete jaoks), mille soon väljub mööda ringi ja mille raadius on võrdne lõikuri raadiusega.
Suletud ja poolsuletud sooned (paralleelvõtmete jaoks) freesitakse otsa- või spetsiaalsete võtmelõikurite abil. Otsfreesiga soone töötlemisel on vaja selle paigaldamiseks puurida välisosasse auk, kuna otsafreesid ei tööta aksiaalsete ettenihketega.
Kiviavade freesimine on väga vastutusrikas tegevus. Võlli külge liibuvate osade sobivus sõltub võtmeava täpsusest. Freesitud võtmeavad on jäigad tehnilised nõuded. Kiilusoonele kehtivad ka nõuded selle asukoha täpsuse ja pinnakareduse kohta. Kiiluava külgpinnad peavad asuma sümmeetriliselt võlli telge läbiva tasapinna suhtes; Külgseinte pinna karedus peaks olema 5 mikroni piires ja mõnikord suurem.
Praktika näitab, et võtmeava töötlemiseks on mõnikord vaja hoolikalt valida lõikurid ja teha proovitöö liigutusi. Seeria- ja masstootmises kipuvad nad võimalusel asendama võtmega ühendused splindiga ühendustega.
Võtmelõikuritel on kaks otste lõikeservadega lõikehammast. Freesid võivad töötada aksiaalse ettenihkega (nagu puur) ja pikisuunalise ettenihkega. Võtmelõikureid kasutatakse tavaliselt võtmeavade tootmiseks, kui töödeldakse detaile spetsiaalsetel pendli etteandega võtmefreespinkidel. Lõikur lõikab siin 0,2...0,4 mm sügavusele ja freesib soone kogu pikkuses. Seejärel freesitakse soon uuesti täispikkuses, aga teises suunas jne.
Pilu freesimine segmendivõtmed valmistatakse segmendivõtmete varre või monteeritud lõikurite abil, mille läbimõõt peab olema võrdne kahekordse soone raadiusega. Etteanne toimub võlli teljega risti.
Pärast lihvimist muudavad otsafreesid oma diameetrilist suurust. Seetõttu kasutatakse uuesti lihvimislõikuriga soone vajaliku laiuse saamiseks spetsiaalseid padruneid.
T-kujulisi pilusid töödeldakse tavaliselt mitme käiguga. Esmalt freesitakse ketaslõikuriga soon, seejärel töödeldakse T-kujulise lõikuriga külgpinnad, seejärel eemaldatakse nurgalõikuriga faasid ja lõpuks saadakse mõõtelõikuriga soone määratud suurus B. .
Freesimine läbi võtmeavade
Kiilusooned freesitakse pärast silindrilise pinna viimistlemist. Ketaslõikuritega töödeldakse läbivad ja lahtised sooned, mille soon väljub mööda ringi ja mille raadius on võrdne lõikuri raadiusega. Soone laiuse ületamine lõikuri laiusega võrreldes on 0,1 mm või rohkem.
Pärast ketaspilulõikurite teritamist väheneb lõikuri laius veidi ja seetõttu on lõikurite kasutamine võimalik ainult kuni teatud piirid, mille järel kasutatakse neid muudeks töödeks, kui laiuse suurus pole nii oluline. Lõikuri paigaldamisel tornile võtmeava freesimine Tuleb tagada, et lõikuri otsas oleks minimaalne väljavool. Toorik kinnitatakse masinakruustangis vasest või messingist lõugadega.
Kui kruustang on õigesti paigaldatud, ei pea sellesse kinnitatud võlli paigaldamise täpsust kontrollima. Lõikur tuleks paigaldada nii, et see asuks sümmeetriliselt võlli telge läbiva diametraalse tasapinna suhtes. Selle tingimuse täitmiseks kasutage järgmist tehnikat. Pärast lõikuri kinnitamist ja selle läbijooksu kontrollimist indikaatoriga paigaldatakse lõikur esmalt võlli diametraaltasapinnale. Täpne paigaldamine toimub ruudu ja nihikuga.
Sees riis. 59 on näha, et suurus S = T+d/2+B/2, kus T on nurkääriku laius, mm; d - võlli läbimõõt, mm; B - lõikuri laius, mm.
Lõikuri paigaldamiseks tuleb see asetada ristisuunas mõõtmega S ühe võlli kruustangu kohal väljaulatuva otsa küljelt. Kontrollige seda suurust nihikuga. Seejärel asetage võlli teisele küljele ruut, nagu näidatud joonisel riis. 59 punktiirjoon ja kontrollige uuesti suurust S. Kui mõlemad nihiku näidud langevad kokku, tähendab see, et lõikur on võlli suhtes õigesti paigaldatud.
Ketaslõikuri täpseks ja kiireks paigaldamiseks diametraaltasandil kasutage joonisel näidatud seadet riis. 60. Ketaslõikur 1 paigaldatakse piki kahepoolse prisma 2 väljalõiget, mis omakorda on paigaldatud piki rulli 3 silindrilist pinda. Kiiluava asukoha täpsus diametraaltasandil tagab V- joondamise. prisma vormitud sooned 2. Valmistatud soone õigsust kontrollitakse šablooni abil.
Kui paigaldatakse sügavusele freesimine lõikuri esialgne kokkupuutehetk tooriku silindrilise pinnaga toimub piki joont, kui pärast lõikuri paigaldamist üle võlli tõstetakse lauda samal ajal aeglaselt, kuni see puudutab lõikurit, ja liigutatakse pikisuunas. Olles kindlaks teinud lõikuri kokkupuute hetke võlliga, liigutage laud lõikuri alt eemale. Lülitage masin välja ja pöörake vertikaalset etteandekäepidet, et tõsta laud võtmeava sügavusele.
Riis. 59. Ketaslõikuri paigalduse kontrollimine
Riis. 60. Seade ketaslõikuri paigaldamiseks
Suletud võtmeavade freesimine saab toota horisontaal- ja vertikaalfreespinkidel
Olles võlli kruustangis paigaldanud ja kinnitanud ning paksusmõõturiga märgistuste järgi joondanud, võite alustada lõikuri paigaldamist. Võtme (või otsa) lõikuri paigaldamine võlli diametraaltasapinnale on näidatud joonisel riis. 61, a. Liigutage masinalauda vertikaalse etteandekäepidemega, kuni see puutub kokku lõikuriga (näidatud punktiirjoonega). Pärast seda liigutage lauda põiki, kuni lõikur väljub võllist ja tõstke seda summa Н=d/2+D/2 võrra, kus Н on laua vertikaalsuunas liikumise hulk, mm; d - võlli läbimõõt, mm; D - lõikuri läbimõõt, mm.
Võtme (või otsa) lõikuri paigaldamine võlli diametraaltasapinnale, kui töödeldakse vertikaalsel freespinkil selles võtmeava, on näidatud joonisel riis. 61, sünd. Laua liikumist summa S võrra loetakse piki ristsöötmise kruvi sihverplaati.
Teine viis võtme või otsfreesi paigaldamiseks ("bullseye") võlli kesktasapinnale on järgmine. Võll paigaldatakse lõikuri suhtes võimalikult täpselt (silma järgi) ( riis. 61, sisse) ja pöörlev lõikur viiakse aeglaselt kokku töödeldava võlliga, kuni võlli pinnale ilmub lõikuri vaevumärgatav jälg. Kui see jälg saadakse täisringi kujul ( riis. 61, g), see tähendab, et lõikur asub võlli diametraaltasandil. Kui jälg on mittetäieliku ringi kujuga ( riis. 61, sünd), siis peate tabelit teisaldama.
Lõikuri paigaldamisel soone sügavusele viiakse lõikuriga kokku töödeldav võll, mille diametraaltasand ühtib lõikuri teljega. Selles laua asendis pange tähele põiki või vertikaalse etteandekruvi sihverplaadi näitu, seejärel liigutage või tõstke laud freesimissügavusele B.
Sobivust võimaldavad kinnised võtmeavad freesitakse käsitsi teatud sügavuse ja pikisuunalise mehaanilise ettenihkega lõikamise teel, seejärel jälle sama sügavuse ja pikisuunalise ettenihkega, kuid erinevas suunas lõikamise teel või käsitsi lõikamise teel kogu soone sügavusele ja edasi. mehaaniline pikisuunaline etteanne. Viimast meetodit kasutatakse freesimisel üle 12-14 mm läbimõõduga kiilulõikuritega.
Kiiluava laiust tuleks kontrollida gabariidi abil vastavalt joonisel näidatud tolerantsile.
Riis. 61. Lõikuri paigaldamise skeem diametraaltasandil
Avatud võtmeavade freesimine
Ketaslõikuritega freesitakse lahtised võtmeavad, millel on ümber ringi väljuv soon, mille raadius on võrdne lõikuri raadiusega. Sooned, milles soon ei tohi mööda ringi raadiust väljuda, freesitakse otsa- või võtmelõikuritega.
Segmentvõtmete freesimine teostatakse segmendivõtmete jaoks varre või monteeritud lõikuritega, mille läbimõõt peab olema võrdne soone kahekordse raadiusega. Söötmine toimub vertikaalsuunas, mis on võlli teljega risti ( riis. 62).
Riis. 62. Segmentvõtmete kiiluavade freesimine
Võtmefreespinkide soonte freesimine
Täpse laiusega soonte saamiseks töödeldakse spetsiaalseid pendli etteandega võtmefreespinke, mis töötavad kahe hambaga võtmelõikuritega. Selle meetodi puhul lõikab lõikur 0,2-0,4 mm ja freesib soone kogu pikkuses, seejärel lõikab uuesti samale sügavusele nagu eelmisel juhul ja soon freesitakse uuesti kogu pikkuses, kuid erinevas suunas ( riis. 63). Sellest ka meetodi nimi - “pendli etteanne”. Freesimise lõppedes naaseb spindel automaatselt algsesse asendisse ja freespea pikisuunaline etteanne lülitatakse välja. See meetod on kõige ratsionaalsem võtmega võllide valmistamiseks seeria- ja masstootmises, kuna see annab täpse soone, mis tagab võtmega ühenduses vahetatavuse. Lisaks, kuna lõikur töötab otste lõikeservadega, on see vastupidavam, kuna see ei kulu mööda perifeeriat. Selle meetodi puuduseks on see, et ühe või kahe töökäiguga freesimisega võrreldes kulub oluliselt rohkem aega.
See freesimine teostatakse võnkuva (võnkuva) liikumisega mittemõõteriistaga. Reguleerides võnkevahemikku nullist vajaliku väärtuseni, on võimalik freesida kiilusoone vajaliku laiuse täpsusega. Võnkumisega freesimisel peaks lõikuri laius või läbimõõt olema väiksem kui töödeldava soone laius.
Näiteks vertikaalse võtme freespink 692P töötab seda meetodit kasutades. See tagab täpse soone laiuse sõltumata kasutatava tööriista läbimõõdust. Freesimine viiakse läbi vastavalt pendlitsüklile, millele järgneb soone automaatne kalibreerimine määratud laiusele.
Riis. 63. Skeem kiilusoonte freesimiseks “pendli etteande” meetodil
Meie ettevõte võtab vastu freesi tellimusi tellimuse esitamiseks või huvipakkuvate küsimuste saamiseks võtke ühendust meie ettevõtte juhtidega telefonil +7 967 780 43 30, +7 962 564 87 87, meili või saates sõnumi tagasisidevormi kaudu.
TÖÖ EESMÄRK
-
TEOREETILISED SÄTTED
Lõikerežiimide valik.
Soovitatavad lõiketingimused freesimisel on toodud tabelis. 2 ja 3. Lähtuvalt töötlemistingimustest (detaili materjal, lõikeriist, täpsus ja pinnakaredus) määratakse iga tehnoloogilise ülemineku jaoks vajalikud lõikekiirused ja ettenihked tabelina. Lõikerežiimide vahetamise abiaja vähendamiseks on soovitav, et suuremal hulgal tehnoloogilistel üleminekutel oleks samad lõikerežiimid.
Lõikekiiruse aktsepteeritud tabeliväärtuse põhjal määrame masina spindli pöörete arvu järgmise valemi abil:
(1)
kus n on spindli pöörete arv, p/min
V-freesimise kiirus, m/min
Lõikuri D-läbimõõt, mm
Saadud väärtus n kohandatakse lähima passi väärtusega ja selgitatakse tegelik lõikekiirus.
| Soon või õla laius b, mm | töödeldud materjali kõvadus, NV | Töödeldud materjal | |||||
| Teras | malm | ||||||
| Lõikesügavus t, mm | |||||||
| ≤3 | ≤5 | >5 | ≤3 | ≤5 | >5 | ||
| Terasest kiirketaslõikurid | |||||||
| - | ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | ||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | >287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Ketaslõikurid karbiidsisustustega | |||||||
| ≤229 | 0,06-0,10 | 0,07 - 0,12 | |||||
| - | 230 -287 | 0,04 - 0,08 | 0,06 - 0,10 | ||||
| - | > 287 | 0,03 - 0,06 | 0,04 - 0,08 | ||||
| Terasest kiirfreesid | |||||||
| ≤287 | 0,15 - 0,25 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,12 - 0,2 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,12 | - | - | - | |
| ≤287 | 0,1 -0,15 | 0,08 - 0,1 | 0,06-0,1 | - | - | - | |
| Karbiidist sisetükkidega otsafreesid | |||||||
| ≤287 | - | - | - | 0,12-0,18 | 0,10-0,15 | 0,08-0,01 | |
| >287 | - | - | - | 0,01 - 0,15 | 0,04-0,10 | 0,05-0,08 |
| Lõiketööriista tööosa materjal | Lõikesügavus, t, mm | Lõikekiirus mm/min lõikehamba etteandmisel, mm/hammas. | ||||||||||||||
| 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,1 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,01 | 0,15 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | ||
| Teras | malm | |||||||||||||||
| Ketaslõikurid | ||||||||||||||||
| Kiire teras | - | - | ||||||||||||||
| Karbiid | 420 350 280 | 340 310 250 | 310 280 220 | 280 220 180 | 220 160 140 | 120 100 | - | 200 160 140 | 180 140 120 | 140 110 | 110 100 | 110 90 | 100 80 | - | ||
| Terasest kiirlõikurid | ||||||||||||||||
| Kiire teras | - | - | - | - | - | 40 30 22 15 | 25 18 13 | - | - | - | ||||||
| Silindrilised lõikurid | ||||||||||||||||
| Karbiid | 50* >50* | - | - | . | - | - | - | - | . | . |
* soone või serva laius, b
z - lõikuri hammaste arv
n - spindli pöörlemiskiirus, rpm
Saadud väärtus S M kohandatakse vastavalt passile lähima masina järgi.
LABORITÖÖDE ALGANDMED
6.1 Horisontaalse freespingi mudeli 6P80G põhiandmed:
6.2 Toorik - paralleelsete tasapindade ja nelinurkse kontuuriga, millel on täisnurgad ilma aukudeta. Osa soovitatav konstruktsioon on näidatud joonisel fig. 8. Osade materjal - keskmiselt kõva teras: teras 35 GOST 1050-88. Võimalik on malm SCh 20 GOST 1412-88. Esialgne toorik võib olla sepis (valmistatud terasest) või lihtvalu (valmistatud malmist). Lubatud - pikad kuumvaltsitud ruudukujulised sektsioonid vastavalt standardile GOST 2591-88.
Riis. 8 Töödeldava detaili kujundus.
6.3 Tegevuskaartide vormid vastavalt standardile GOST 3.1404-86, vormid 2, 2a kuni 3 ja eskiiskaardid vastavalt GOST 3.1105-84, vormid 7 ja 7a tehnoloogilise dokumentatsiooni registreerimiseks aruande lisana.
TÖÖDE TEOSTAMISE KORD
7.1. Ohutusjuhendamine.
7.2. Ettevalmistav etapp.
7.2.1 Tutvuge masina ja juhtseadiste üldise paigutusega. Nad mäletavad tööorganite liikumist, mis võivad olla peamised (töötavad) ja abistavad. Koostatakse masina üldine paigutusskeem, mis seejärel lisatakse lahutamatu osana tööaruandesse.
7.2.2 Õppige protsessi etteantud detaili valmistamine, töö sisusse süvenemine, töötlemisviisid ja lõplike mõõtmete kontrollimine. Joonistage töödeldava detaili eskiis.
7.2.3 Kaaluge masina seadistamisel ja konfigureerimisel töö sisu antud toimingu sooritamiseks.
7.2.4 Arvestada tehnilises protsessis nimetatud lõike- ja mõõteriistadega ning tehnoloogiliste seadmetega.
7.3 Täitev etapp.
7.3.1 Tööprotsessi kaardi abil masin seadistatakse ja konfigureeritakse.
7.3.1.1 Lõikuri paigaldamine. Esiteks kinnitatakse lõikur südamikule, seejärel kinnitatakse see komplekt spindli seest läbiva õhukese telje abil ühe otsaga käigukasti ja teise otsaga riputusklambri toesse.
7.3.1.2 Seadme paigaldamine masinalauale. Tõste- ja transpordiseadme abil langetatakse pöörlev kruustang masinalauale ja kinnitatakse spetsiaalsete poltide abil, mille pead asuvad laua T-kujulistes soontes, samuti seibid ja mutrid.
7.3.1.3 Pärast masina sisselülitamist kontrollige põhiliigutusi tagavate tööosade funktsionaalsust: spindli pöörlemine, laua ja selle konsooli piki-, põiki- ja vertikaalliikumine.
7.3.1.4 Masina seadistamine seatud töörežiimile seisneb kiiruskasti hooratta seadistamises lõikuri spindli pöörlemiskiirusele ja laua etteande seadistamises etteandekasti käepideme abil.
7.3.1.5 Tooriku paigaldamine ja kinnitamine kruustangisse toimub vastavalt tööskeemis toodud tehnoloogilistele alustele.
7.3.2 Laua paigaldamine lõikuri suhtes vertikaaltasapinnale toimub katsekiibi meetodil. Selleks asetage toorik lõikuri alla, tõstke laud üles, kuni see puudutab lõikuri hambaid, seejärel nihutage see küljele. Mööda laua vertikaalset etteandeketast tõstetakse laud töötlemata freesimiseks lõikesügavuseni.
7.3.3 Laud paigaldatakse lõikuri suhtes horisontaaltasapinnale piki laua põiksuunalist etteandeketast.
7.3.4 Tehakse soone töötlemata freesimine ja masinalaud viiakse algasendisse.
7.3.5 Mõõtke täpselt saadud soone suurus ja nihutage lauda vertikaalselt ülespoole puuduoleva koguse võrra kuni määratud suuruseni (soonte sügavus).
7.3.6 Teostatakse viimistlusfreesimine ja soone pinna ja mõõtmete kontroll peale töötlemist.
7.3.7 Detaili töötlemisel kantakse töökaardi vastavatesse veergudesse tegelikud andmed lõikerežiimide, lõike- ja mõõteriistade kohta.
7.4 Teostage töö graafiline osa: tööeskiis, üksikud võtted masina seadistamisel ja seadistamisel, masina üldine paigutusskeem, tooriku eskiis.
SOONETE TÖÖTLEMINE FREERIMISEL
Freesimisprotsess on olemasolevates tehnoloogilistes protsessides üks peamisi masinaosade ja mehhanismide töötlemiseks. Freespingid lõikavad toorikuid, freesivad tasapindu, sooni, servi, töötlevad pöörlevate kehade kõveraid ja spiraalseid pindu ning lõikavad niite. Kõigist soonte töötlemise meetoditest on kõige laiemalt levinud erinevat tüüpi freesimine. Freesitakse erinevate lõikuritega: - kolme- ja kahepoolsed ketasfreesid, otsafreesid, nurgafreesid jne. Otsafreesidega freesimine tagab viimistlusfreesimisega pinna kareduse vahemikus R a = 25 6,3 μm; võib saavutada kareduse R a = 6,3 1,6 μm. Soone töötlemise täpsus vastab 8-14 täpsusastmele.
Freesimisel reeglina pöörlev liikumine võtab lõikeriista vastu ja kinnitusse kinnitatud töödeldavat detaili teavitatakse edasi liikumine kohaletoimetamise suunas.
Soonte töötlemisel tuleb lisaks töödeldud pindade kvaliteedile (karedusele) tagada:
Koordineerivate mõõtmete täpsus;
Töödeldud pinna kuju täpsus (soon, serv, soon);
Töödeldava pinna asukoha täpsus detaili teiste kindlaksmääratud pindade suhtes (paralleelsus, koaksiaalsus, perpendikulaarsus).
Keskmise suurusega detailide soonte freesimine toimub horisontaal- ja vertikaalfreespinkidel.
TÖÖ EESMÄRK
Õppige välja töötama tehnoloogilisi protsesse freesimisoperatsioonide jaoks kaasaegsetel freespinkidel ja omandage oskused nende masinate seadistamisel osade soonte töötlemiseks üldiste insenerirakenduste jaoks.
Tutvuge soonte freesimise tehnoloogia ja meetodite teoreetiliste põhimõtetega.
Tutvuge horisontaalfreespingi, lõiketööriistade, laboriseadmete, tööriistade, tarvikute ja muude materjalidega.
- Tutvuge laboritööde tegemise metoodika ja protseduuriga.
Algandmete põhjal kavandada tehnoloogiline protsess soone freesimiseks.
Tehke etteantud detaili masina reguleerimine ja proovitöötlus.
Looge aruanne laboritööd koos ESKD ja ESTD standardite nõuetega koostatud vajaliku tehnoloogilise dokumentatsiooni esitamisega.
Vastake enesetesti küsimustele.
TEOREETILISED SÄTTED
TO kategooria:
Freesitööd
Võllide kiiluavade freesimine
Võtmega ühendused on masinaehituses väga levinud. Need võivad olla prisma-, segment-, kiilu- ja muude võtmesektsioonidega. Võlli tööjoonised peavad sisaldama sulgvõtmega võlli ja segmendivõtmega võlli mõõtmeid.
Kiiluaugud jagunevad läbivateks, avatud (väljapääsuga) ja suletud. Võluavade freesimine on väga vastutusrikas tegevus. Võlliga ühendatud osade sobivuse olemus sõltub võtmeava täpsusest. Freesitud võtmeavadele kehtivad ranged tehnilised nõuded. Kiilusoonte laius tuleb teha 2. või 3. täpsusklassi järgi: kiilusoonte sügavus tuleb teha vastavalt 5. täpsusklassile; Võtme soone pikkus on vastavalt 8. täpsusklassile. Nende nõuete täitmata jätmine võtmeavade freesimisel toob kaasa töömahukad paigaldustööd monteerimise ajal – võtmete või muude omavahel ühendatud osade saagimine.
Lisaks ülaltoodud nõuetele on võtmeava täpsuse osas nõue ka selle asukoha täpsuse ja pinnakareduse kohta. Kiiluava külgpinnad peavad asuma sümmeetriliselt võlli telge läbiva tasapinna suhtes; Külgseinte pinnakaredus peaks jääma 5. karedusklassi piiresse, mõnikord ka kõrgem.
Võrreldes lõikurite tolerantse kiiluava suuruse tolerantsidega, võib veenduda, et mõõteriistadega masinatel on nõutava täpsusega soone tegemine keeruline. Võtame näiteks soone laiusega 12psh
Praktika näitab, et võtmeava töötlemiseks tuleb hoolikalt valida soon, mis mahub PN tolerantsivälja. lõikurid ja sooritada testi läbimised. Seeria- ja masstootmises kipuvad nad võimalusel asendama võtmega ühendused splindiga ühendustega.
Ketassoonte lõikurid (ST SEV 573-77) on mõeldud madalate soonte freesimiseks. Neil on hambad ainult silindrilisel osal.
Soonte töötlemiseks on ette nähtud ka GOST 8543-71 järgi tagatud soonte lõikurid. Neid teritatakse ainult esipinnal. Nende lõikurite eeliseks on see, et nad ei kaota pärast lihvimist oma laiust. Need on saadaval läbimõõduga 50–100 mm, 4–16 mm.
Võtmelõikurid vastavalt standardile GOST 9140-78 kasutatakse kiiluavade freesimiseks ning need on valmistatud silindrilise ja koonilise varrega. Võtmelõikuritel on kaks otsalõikega lõikehammast
ühised servad, mis teostavad peamist lõiketööd. Lõikuri lõikeservad ei ole suunatud väljapoole, nagu puur, vaid tööriista korpusesse. Sellised lõikurid võivad töötada aksiaalse etteandega (nagu puur) ja pikisuunalise etteandega. Lõikurite ümberteritamine toimub piki otsahambaid, mille tulemusena jääb lõikuri läbimõõt praktiliselt muutumatuks. See on väga oluline soonte töötlemiseks.
Silindrilise varrega freesid on valmistatud läbimõõduga 2 kuni 20 mm, koonilise varrega - 16 kuni 40 mm. Praegu toodavad tööriistatehased VK8 sulamist täiskarbiidist võtmelõikureid, mille läbimõõt on 3, 4, 6, 8 ja 10 mm ja mille spiraaltoru nurk on 20°. Neid lõikureid kasutatakse peamiselt karastatud teraste ja raskesti lõigatavate materjalide töötlemiseks. Nende lõikurite kasutamine võimaldab tõsta tööviljakust 2-3 korda ja tõsta töödeldud pinna karedusklassi.
Varrelõikurid segmendivõtmete pilude jaoks vastavalt standardile GOST 6648-68* on ette nähtud kõigi 4-5 mm läbimõõduga segmendivõtmete pilude freesimiseks.
GOST 6648-68* kohased monteeritud lõikurid segmendivõtmete soonte jaoks on ette nähtud kõigi 55-80 mm läbimõõduga segmentvõtmete soonte freesimiseks.
Toorikute kinnitamine. Võlli toorikud kiiluavade ja nende sisse freesimiseks on mugavalt kinnitatud prismadesse. Lühikeste toorikute jaoks piisab ühest prismast. Kell pikem pikkus võllile, on toorik paigaldatud kahele prismale. Prisma õige asetuse masinalaual tagab prisma põhjas olev tihvt, mis sobib laua soonde, nagu on näidatud parempoolsel joonisel. Võllid on kinnitatud klambritega. Võlli läbipainde vältimiseks kinnitamisel on vaja tagada, et klambrid toetuksid prismade kohal olevale võllile. Klambrite alla tuleks asetada õhuke vasest või messingist tihend, et mitte kahjustada võlli lõplikku töödeldud silindrilist pinda. Joonisel fig. Joonisel 4 on kujutatud kruustang võllide kinnitamiseks. Kruustangu saab kinnitada lauale kas joonisel näidatud asendisse või seda saab pöörata 90°. Seetõttu sobivad need võllide kinnitamiseks nii horisontaal- kui ka vertikaalfreespinkidel. Võll on paigaldatud silindrilise pinnaga prismale ja kui käsiratas pöörleb, kinnitatakse see sõrmede ümber pöörlevate lõugadega. Prisma saab paigaldada suurema läbimõõduga võlli teisele küljele asuvasse kruustangisse. Piirikut kasutatakse võlli seadistamiseks selle pikkuses.
Riis. 1. Kiilusoontega võll
Riis. 2. Kiiluava ja lõikuri tolerantsiväljade paigutus
Riis. 3. Võlli kinnitamine oismidele
Riis. 4. Kruustang võllide kinnitamiseks
Joonisel fig. Joonisel 5 on kujutatud püsimagnetiga magnetprisma. Prisma korpus koosneb kahest osast, mille vahele on asetatud baariumoksiidi magnet. Rulli kinnitamiseks keerake lihtsalt lüliti käepidet 90°. Kinnitusjõud on täiesti piisav rullikute kiiluavade, tasapindade jms freesimiseks. Samaaegselt detaili kinnitamisega tõmmatakse prisma masinalaua tugipinnale.
Freesimine läbi võtmeavade. Kiilusooned freesitakse pärast silindrilise pinna viimistlemist. Ketaslõikuritega töödeldakse läbivad ja lahtised sooned, millel on ümber ringi väljuv soon, mille raadius on võrdne lõikuri raadiusega. Soone laiuse ületamine lõikuri laiusega võrreldes on 0,1 mm või rohkem. Pärast ketaspilulõikurite teritamist väheneb lõikuri laius veidi, seega on lõikurite kasutamine võimalik ainult teatud piirideni, misjärel kasutatakse neid muudel töödel, kui laiuse suurus pole nii oluline.
Joonisel fig. Joonis 6 näitab tooriku ja lõikuri paigaldamist läbiva kiiluava freesimisel. Lõikuri paigaldamisel tornile tuleb jälgida, et lõikuri otsas oleks minimaalne väljavool. Toorik kinnitatakse masinakruustangis vasest või messingist lõugadega.
Õigesti paigaldatud kruustangiga ei pea sellesse kinnitatud võlli paigaldamise täpsust kontrollima. Lõikur tuleks paigaldada nii, et see asuks sümmeetriliselt võlli telge läbiva diametraalse tasapinna suhtes. Selle tingimuse täitmiseks kasutage järgmist tehnikat. Pärast lõikuri kinnitamist ja selle läbijooksu kontrollimist indikaatoriga paigaldatakse lõikur esmalt võlli diametraaltasapinnale. Täpne paigaldamine toimub ruudu ja nihikuga.
Lõikuri paigaldamiseks on vaja asetada see ristsuunas suurusele S ühe võlli kruustangu kohal väljaulatuva otsa küljelt. Kontrollige seda suurust nihikuga. Seejärel asetage võlli teisele küljele ruut, nagu on näidatud joonisel fig. 7 punktiirjoont ja kontrollige uuesti suurust S.
Riis. 5. Magnetprisma võllide kinnitamiseks
samal ajal tõstke lauda aeglaselt, kuni see puudutab lõikurit, ja liigutage seda pikisuunas. Olles kindlaks teinud lõikuri kokkupuute momendi võlliga, liigutage laud lõikuri alt eemale. Lülitage masin välja ja pöörake vertikaalset etteandekäepidet, et tõsta laud võtmeava sügavusele.
Suletud võtmeavade freesimine. Suletud võtmeavade freesimist saab teha horisontaalfreespinkidel. Võlli kinnitamiseks kasutage spetsiaalseid isetsentreeruvaid kruustange või prismasid. Alates freesimispaigaldusest vastavalt joonisele fig. 9, kuid erineb paigaldusest joonisel fig. 9, b ainult spindli asukoha järgi, analüüsime ainult horisontaalfreespinki võtmeava freesimise järjekorda.
Riis. 9. Suletud võtmeavade freesimine
Teine viis võtmega või otsafreesi paigaldamiseks ("bullseye") lõikuri diametraaltasapinnale on järgmine. Võll asetatakse lõikuri suhtes võimalikult täpselt (silma järgi) ja pöörlev lõikur viiakse aeglaselt töödeldava võlliga kokku, kuni võlli pinnale ilmub vaevumärgatav lõikuri jälg. Kui see märk saadakse täisringi kujul, tähendab see, et lõikur asub võlli diametraaltasandil. Kui märgil on mittetäieliku ringi kuju, siis on vaja tabelit liigutada.
Seadistamine soone sügavusele. Töödeldav võll, mille diametraaltasand ühtib lõikuri teljega, viiakse kokku lõikuriga. Selles laua asendis pange tähele põiki või vertikaalse etteandekruvi sihverplaadi näitu, seejärel liigutage või tõstke laud lõikesügavusele B.
Suletud võtmeavad, mis võimaldavad sobivust, freesitakse kahel viisil:
a) käsitsi lõikamine teatud sügavuse ja pikisuunalise mehaanilise ettenihkega, seejärel uuesti samale sügavusele ja pikisuunas lõikamine, kuid erinevas suunas;
b) käsitsi lõikamine kogu soone sügavusele ja edasine mehaaniline pikisuunaline etteanne. Seda meetodit kasutatakse freesimisel üle 12-14 mm läbimõõduga kiilulõikuritega.
Riis. 10. Otsveski paigaldusskeem läbimõõduga! võlli tasapind
Kiiluava laiust tuleks kontrollida gabariidi abil vastavalt joonisel näidatud tolerantsile.
Avatud võtmeavade freesimine piki ringjoont väljuva soonega, mille raadius on võrdne lõikuri raadiusega, toimub ketaslõikurite abil. Sooned, milles soon ei tohi mööda ringi raadiust väljuda, freesitakse otsa- või võtmelõikuritega.
Segmendivõtmete soonte freesimiseks kasutatakse segmendivõtmete varre või monteeritud lõikureid, mille läbimõõt peab olema võrdne soone kahekordse raadiusega. Etteanne toimub vertikaalsuunas, risti võlli teljega (joonis 11).
Võllide freesimine võtmefreespinkidel. Täpse laiusega soonte saamiseks töödeldakse spetsiaalseid pendli etteandega võtmefreespinke, mis töötavad kahe hambaga võtmelõikuritega. Selle meetodi puhul lõikab lõikur 0,2-0,4 mm ja freesib soone kogu pikkuses, seejärel lõikab uuesti samale sügavusele nagu eelmisel juhul ja freesib soone uuesti kogu pikkuses, kuid erinevas suunas. Siit pärineb ka meetodi nimi – “pendli sööt”.
Riis. 11. Segmentvõtmete võtmeavade freesimine
Riis. 12. Skeem kiilusoonte freesimiseks “pendli etteande” meetodil
Riis. 13. Soone suuruse juhtimine gabariitide abil
Freesimise lõppedes naaseb spindel automaatselt algsesse asendisse ja freespea pikisuunaline etteanne lülitatakse välja. See meetod on kõige ratsionaalsem võtmega võllide valmistamiseks seeria- ja masstootmises, kuna see annab täpse soone, mis tagab võtmega ühenduses vahetatavuse. Lisaks, kuna lõikur töötab otste lõikeservadega, on see vastupidavam, kuna see ei kulu mööda perifeeriat. Selle meetodi puuduseks on see, et see võtab oluliselt rohkem aega võrreldes ühe või kahe käiguga freesimisega.
Automaatsete võtmefreespinkide soonte freesimine mittemõõdetava tööriistaga toimub tööriista võnkuva (võnkuva) liikumisega. Reguleerides võnkevahemikku nullist vajaliku väärtuseni, on võimalik freesida kiilusoone vajaliku laiuse täpsusega.
Võnkumisega freesimisel on lõikuri laius väiksem kui töödeldava soone laius. Seega on masin MA-57 ette nähtud elektrimootori võllide lahtiste võtmeavade freesimiseks, kasutades automatiseeritud tootmises kolmepoolseid ketaslõikureid. 6D92 masin on ette nähtud suletud võtmeavade freesimiseks, kasutades mittemõõtmelisi otsfreese. Nõutav soone laius saavutatakse tänu sellele, et lõikurile antakse võnkuv liikumine pikisuunalise ettenihkega risti. Masina saab sisse ehitada automaatliini.
Soonte ja soonte mõõtmete kontroll. Soonte ja soonte mõõtmete kontrolli saab teha nii joonmõõteriistade (noonuse nihver, noonuse sügavusarv) kui ka mõõteriistade abil. Universaaltööriistade abil soonte mõõtmete mõõtmine ja loendamine ei erine teiste lineaarsete mõõtmete (pikkus, laius, paksus, läbimõõt) mõõtmisest. Soone laiust saab reguleerida ümmarguste ja lehtpistikute mõõturitega. Joonisel fig. 13, a näitab soone laiuse juhtimist, arvestades suurust 20+cm mm. Sel juhul on kaliibri läbipääsu külje suurus 20,0 mm ja mitteläbilaskva külje suurus 20,1 mm.
Kiiluava asukoha sümmeetriat võlli telje suhtes juhitakse spetsiaalsete mallide ja seadmetega.
Laadimine...